烟气脱硫塔- 众泰泽砖厂脱硫塔-烟气脱硫塔供应

重视硫回收加工及熔硫残液一定要处理到位

为维护生产正常稳定，防止堵塔及环保要求，回收熔硫工序不可缺少，而是要严格操作管理，加强协调配合，鼓励和奖励多出硫出好硫，烟气脱硫塔，回收率应大于85%。在回收熔硫过程中（特别是连续熔硫），若残液处理不好，会***脱硫溶液的良性循环，干扰再生和硫浮选分离回收。由于硫泡沫经过高温熔炼，发生分解、降解、脱氧、浓缩等反应，回收溶液（亦称残液或釜液）组分变化很大，副盐（包括杂质和不溶物）增长，电位下降，尤其是残液夹带的大颗粒硫（夹生硫，不能再熔炼）危害非常大，直接添堵。若不处理直接补入系统，再生槽硫泡沫立刻减少，甚至无硫泡沫，时间一长，贫液质量下降，悬浮硫上升，使工况恶化，脱硫效率下降，影响十分恶劣。若不回收，浪费大，物耗增加，污染环境卫生，也是环保所不能允许的。解决这些矛盾，对残液必须进行严格处理。首先控制好熔硫釜压力温度流量，特别要注意进熔硫釜硫泡沫液要滤清（可直接回系统），减少残液量。再采用多级沉淀、降温、过滤、澄清。不管是自然沉降还是机械过滤，一定要处理到位。至少要达到悬浮物＜1g/L，温度＜50℃，颜色鲜亮，有活性，方可回收返回系统。建议残液回收处理应纳入正规工艺设计。凡生产不正常，工况不稳定，系统压差增长过快或堵塔的厂家皆深受其害。

另外，一般常见事故的频频发生，长期指标控制不合理，不严格，副盐增长快，设备腐蚀严重等大都不是孤立的，而是彼此牵连，也许是堵塔的前兆，或许为增加阻力留下了隐患。总之，既有多种原因因素导致堵塔，就必须做到时时监控记录，发现塔内阻力上升异常，烟气脱硫塔型号，就应迅速查找原因，湖南烟气脱硫塔，果断处理，要对症下，方是万全之策。

　 脱硫塔经常出现的问题有：①、中下部由于温度交变热冷交替导致玻璃鳞片涂层经常脱落；②、喷淋管等部件遭到过量磨损而穿孔；③、燃煤中含氟量较高，导致玻璃鳞片层很快就被腐蚀穿孔；④、由于喷淋管内部结垢而堵塞，烟气脱硫塔供应，喷出液量减少，导致下部原烟气入口处丁基橡胶防腐蚀层或环氧树脂层被烧焦。脱硫塔或是吸收塔防腐涂料ZS-1042脱硫专用防腐涂料，采用***的无机-有机螯合高温高压合成溶液，该溶液耐温850℃，附着力强，柔韧性高、耐酸碱腐蚀性能，抗酸碱长期冲击腐蚀，ZS-1042脱硫专用防腐涂料涂层在酸碱环境下各项性能稳定性比煅烧前提高3倍以上，这样通过各种材料之间的相互作用和协同效应，强强结合成***的防腐涂料--ZS-1042脱硫专用防腐涂料，化学防腐、物理防腐和电化学腐蚀性，ZS-1042脱硫专用防腐涂料涂层线膨胀系数8×10－6/℃，附着力可以达到10Mpa以上。ZS-1042脱硫专用防腐涂料可以耐住脱硫塔底部的颗粒浆液强磨蚀性，耐住脱硫浆液强酸碱腐蚀性，耐住脱硫塔气固液多相流气蚀性腐蚀，浆体高速喷淋摩擦、震动腐蚀、酸腐蚀、卤化物腐蚀等腐蚀摩擦。

脱硫塔中部：这个部位是主要是高温含硫烟气被碱性浆液中和以及降温的过程，中和反应的前期是烟气中的H2S、SO2先冷凝成氢***、亚***及***液体，而且志盛威华的1041烟气防腐涂料有效防止烟气酸碱腐蚀，所以中部塔壁同时受到强酸性液体和强碱性液体的侵蚀以及含颗粒气流冲刷。喷淋管、除雾器等塔内部件大部分在这个部位，受到的高速气流冲刷和酸碱腐蚀比塔壁还要严重。

脱硫塔上部：首先该部位不存在碱性介质，含硫烟气通过脱硫塔中部之后大部分酸性介质被中和掉，烟气温度也下降了很多。此时虽酸性较弱，但由于温度低，几乎全部冷凝成酸液，所以该部位的渗透性酸性腐蚀强，腐蚀特点与烟囱类似。