数控车床微量润滑加工-微量润滑-北京培峰(查看)

高速切削是提高加工效率的主要途径，金属切削加工领域已经广泛应用。机床普遍开始使用高速电主轴，转速在10000～60000r/min或者更高。由于高速加工时会使切削工具产生高压气幕及离心力，在这种情况下使用传统的切削液大量浇注的润滑冷却形式就无法达到满意的效果。因此市场迫切需要既能有效润滑又能良好冷却的润滑冷却方式。

MQL是利用压缩空气将微量的润滑油雾化成微米级的油滴喷射到切削区域的润滑方法。它能够减小切削工具与切屑及工件之间的摩擦，防止积削瘤产生及延长切削工具的使用寿命，数控车床微量润滑机械加工，提高加工表面质量，这样的润滑方式适用于钻、铣、车、锯等多种加工形式。

MQL技术兼具干式加工和湿式加工共同的优点：MQL能将润滑油的用量大幅度降低，节省润滑剂的成本，所使用的可以自然降解的润滑剂不会对环境和加工人员造成伤害。与纯干式切削相比大大改善了润滑和冷却的效果，大幅降低了切削工具的磨损，延长了使用寿命。

MQL有外喷型和内冷型两种形式。外喷型MQL应用简单，对机床的要求不大，其优点有：1、产品简单经济，投入成本较低。2、润滑效果理想，特别适合车削、铣削加工设备的改造。缺点：当工件尺寸变化较大时，数控车床微量润滑加工，喷嘴的位置需要调整。内冷型MQL是在机床内部输送微量润滑油雾，车削微量润滑加工，经过切削工具内部通道直达切削区域参与润滑冷却。优点：油雾颗粒小，油量消耗低，加工效果好。

要充分发挥MQL的优势，降低运营成本，改善环境和获得良好的切削加工性能的有效统一，就需要对切削加工的工艺、切削工具及涂层、工件材料及MQL系统参数等要点综合分析，找到契合点。多普赛可为您提供适合的解决方案。

传统机械加工过程中大量使用切削液带来了种种弊端，存储切削液需要加入添加剂杀菌除异味，而且切削液不能自然降解环保性差。采用大量切削液加工时，加工环境差无法观察实际工作情况，切削液接触高温面后会蒸发飞溅大量水花和雾粒，工人吸入后有碍健康。机加工量大面广，废弃的切削液成为环境的主要污染源。随着人们环保意识的提高以及***陆续推出的各项环保政策，“绿色制造技术”“环境无害技术”“清洁生产”等既可满足生产需要，又合理使用资源的方式引起人们的重视。制造过程的绿色化也成为研究的***。

微量润滑技术是一种有效的绿色制造技术，该技术在压缩空气中混入微量的无公害油雾，代替大量油剂对切削点实施冷却、润滑和排屑。微量润滑系统采用无污染、可降解的绿色润滑剂，微量润滑，可满足环保及工作安全的要求。微量润滑系统以雾化润滑剂供给，雾粒粒径小、无碍视线、可直接观察工作状况；高速进给的润滑剂增加了渗透性，提高了冷却润滑效果；使用切削液的量仅为传统切削液用量的万分之一，从而大大降低了冷却液成本；使切削工具、工件和切屑保持干燥，避免了处理废液的难题；微量润滑系统可以根据工况规定润滑的浓度，且系统简单、占地小、易于安装在各种类型的机床上。

外喷射MQL系统：润滑剂在加工中吸收的热量很少，多数被切屑带走，其中部分被刀具吸收，所以对刀具的性能有了更高的要求：

1、刀具具有优异的耐高温性能，所以刀具就需要新型材料制造和具有热防护的表面涂层。

2、减小切屑和刀具间的摩擦系数，避免积屑瘤产生，方法就是在刀具刃口表面有润滑油膜层。

3、加工时刀具刃口会承受极大的机械应力和热应力，因此需要提高切削刃的硬度、抗冲击韧性，刀具的几何参数和切削用量也需要合理选择，目的就是迅速排屑，减少切削热的堆积。