反击式破碎机的昨日，反击式破碎机的发展历程能够上溯19新世纪50时代，当全世界颚式破碎机问世于美国时，不久以后随之生产主力的发展趋势，颚式破碎机早已不可以考虑破碎技术性的必须，大型破碎机，因此，广东破碎机，在颚式破碎机的基本上，大家又设计方案出了反击式破碎机。反击式破碎机在中国发展较为晚，到20世纪50时代，在我国才真实有着破碎机。因而，在我国的破碎筛分机大多数是50时代面世的。在20世纪80时代以前，人们国内的反击式破碎机仅限于解决煤和白云石这类较硬原材料。直至上新世纪八十年代末在我国引入KHD型硬岩反击式破碎机，才弥补了中国无高韧性破碎机缺口。
反击式破碎机的使用特点
反击式破碎机的使用特点
1.破碎比大
反击式破碎机的破碎腔其腔深比普通的破碎设备腔深，增加了物料次数，使物料在腔内可以受到充分的破碎，与传统的破碎设备相比，其破碎比大、产品粒度更佳。
2.使用范围广，可处理湿度较大的物料
在处理含水量过大的物料时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可防止堵塞现象。
破碎机锤头
锤头是锤式破碎机的主要消耗件，其使用寿命对生产的稳定和生产成本有直接影响。锤头磨损后不仅影响破碎机的产量及出料粒度，更严重的是加剧转子端盘与锤架的磨损。
锤头的寿命与很多因素有关。排除锤头材质和制作质量问题外，破碎机厂家，原料中二氧化硅含量，以及含泥量、含水量是影响锤头寿命的关键因素。如果物料含泥量大，含水量高，就会使卸料篦板排料不畅，形成“垫层”。当锤头与篦板磨损后，锤头工作圆直径变小，篦板弧度变大，在排料区域锤头与篦板的间隙过大，一些大粒度的物料被扫到该区域，又不能及时被破碎排除，也会形成“垫层”。这两种情况都会导致破碎机内累积物料，效率降低而锤头的磨损加剧。
小提示
在正常生产过程中，一旦发现破碎机产量减少，电耗增加或出料粒度变大时，移动破碎机，就应该检查锤头、篦板和其他部件的磨损情况，并及时进行调整与维修，以免造成更大的损失。
一旦锤头的重量减少到初始重量的80%后就必须更换锤头，否则产量、粒度均难保证。
新锤头前部棱边磨到其宽度的五分之三时，可将锤头翻边使用。
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