金属粉末液压机 匣钵液压机 坩埚成型机
金属粉末压片金属粉末成型机机是一种自动旋转、连续压片的压片机微型化的机器，配有过载保护装置，当压力过载时，能自动停机。此种压片机提高了片密度的均匀性，减少了裂片，松片现象。本机机器振动小，噪声低，耗能少，效率高和片重量准确。
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采用粉末直接压片技术生产的片具有良好的崩解性能和优异的分散均匀度，因此，该技术在一些速释、速崩片中应用较为广泛，石墨坩埚成型机，国内口崩片的生产已逐渐采用粉末直接压片技术。
采用粉末直接压片工艺制备，320匣钵成型机，其崩解剂不同于湿法制粒中的崩解剂，北京成型机，不会由于前期接触水分而降低崩解性能，从而保证了良好的崩解特性。另外，由于没有进行颗粒压片，片崩解后不会形成大团状颗粒，而是形成比表面积相对较大的细粉，可以较好地分布在体内，提高片的分散均匀度，有助于物的释放、吸收。研究表明，该技术可以保证药片在不到0秒内崩解完全，有许多分散片的制备采用了粉末直接压片技术。工艺适应性强
在实际生产中，会遇到某些化学性质不稳定的，如易水解的酯类、酰胺类，易氧化的酚羟基类、***C、***E等；在湿法制粒中，很多遇热、遇光不稳定的物在生产过程中会发生水解反应，或在颗粒干燥过程中受热***，或由于工艺复杂造成光分解等。对于这些问题，可考虑采用直接压片工艺加以解决。由于粉末直接压片工艺简单，无需制粒、干燥，从而可有效地保护主药的稳定性，碳素坩埚成型机，避免其因为湿法制粒造成的各种不稳定因素，从而保证产品的质量。
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1、充填深度的调整
拧松充填调节螺母两侧的紧定螺钉，螺母放置下降即可增加充填深度，调整后必须拧紧紧固螺钉，注意充填深度不得超过45mm。
2、厚度的调整
与上冲杆相连接的偏心壳体05上的偏心套35，装有标尺，其数值表示上冲进入中模的深度。调整进先拧松偏心壳体05上面的紧固螺栓，通过锥形齿轮带动偏心套35即可调整片厚，调整后须把螺栓螺母拧紧，防止松动。
3、出片调整
转动带轮（顺转），使下冲升到高位置，拧松出片调节螺母两侧螺钉，旋转出片调节螺母，使下冲上端面与中模端面平齐，调整后，固紧两侧螺钉。
4、加料器调整
转动带轮使下冲上端面上升到（与中模相平）时，调节接头（调前应先松螺母），使加料器前端面靠近下冲外径边缘坚固螺母，再转动带轮（必须顺转）使加料器进退运动几次仍符合要求即可。
5、下冲杠杆的位置调整直接影响填充量的稳定性。转动带轮使下冲下降位置，即是充填调节螺母靠紧机身，调节上下螺母，使下冲杠杆的半园头贴紧充填调节螺母上端面，并紧上下螺母即可。
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