组合钢模板-汉龙达商贸公司-组合钢模板优质商家

钢模板安装技术贴，值得收藏

一、预防质量通病：

（1）大模板施工时，使外侧模板内缩5～10mm厚，上下层可通过内缩位置隔断其连续性，避免上层墙体模板受下层偏位影响。

（2）在施工上层剪力墙时可在接缝处内缩部位垫方木，确保上层墙体位置的正确和墙底部不漏浆。

（3）严格控制墙体模板垂直度和支撑体刚度，确保墙体垂直，减少墙体顶部的偏移。

（4）外墙墙体钢筋处进行***筋焊接时，***筋外端头不能顶离大模板。

（5）顶板混凝土施工时，将外墙墙厚范围内做成斜坡，外高内低，较低处与顶板标高相平，外墙部位安装大模板时须紧靠高导墙，并在底部粘贴海绵条，防止漏浆。

云南汉龙达商贸有限公司成立于2015年，位于云南昆明市。实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。公司主要提供工程物资钢模板、钢板。

组合钢模板拼装过程

组合式钢模板是现在高速、高铁、建筑等各方面都推行的模板，因为方便、多拼接受到施工队的喜爱和推崇。

组合钢模板具有强度大、不易损坏、利用率高等特点，逐渐替代木模板的使用，对环境保护做出了一定贡献，因此我们要对钢模板的生产技术进行总结，今天小编来分析组合钢模板拼装架设过程。

1、测量放线：依据设计图纸，放出建筑物的轮廓线，组合钢模板优质商家，即在阐室底板放侧墙(闸室)基线以及牛腿部分各面在平面投影线；标记内楞(立杆)位置等。

2、平整基础：在摸板底部垫木条或预先砂浆找平，使底层钢模板放置在同一水平面上

3、搭脚手架工作平台，并挂安全网等安全保护设施，确保模板工作业时的安全。需要强调的是，模板架设结束后，施工平台与模扳支撑杆件、风缆绳完全脱离，以免施工中砼小车行走等。使工作台振动引起模板支撑系统的变形

4、模板拼装支撑：首先利用搭好工作台竖起内楞，固定平台。依据配板图自下而上逐层组装，随着模板的加高，组合钢模板价格，逐层架设内、外楞，用钩头螺栓固定，使模板与内、外楞形成整体，并用穿墙螺栓连接、固定内外模。

5、模板校正：校正模板是一项细致的工作，利用花栏螺栓调风缆绳校正模板的垂直度、平整度，控制模板整体稳定性，风缆绳水平间距2～2.5m，根据所选材料，竖向间距4～5.5m为宜，水平角保持45°～60°。利用调节穿墙螺栓校正内外模板的间距，确保在砼侧压力作用下不变形穿墙螺栓水平间距为750mm，层距l200mm为宜，经反复调节。使模板各项指标均符合施工规范规定及设计要求。

6、模板缝隙处理；待模板架设到位后，模板间所留缝隙必须进行处理，以免砼浇注中漏浆形成蜂窝麻面，常用塑料胶带粘贴或用原子灰涂塞缝隙，组合钢模板供应商，待其干凝后，用砂纸打平。

7、砼浇筑过程中，实行模板工值班制度，随时对模板进行检测，发现有问题及时解决。

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钢模板有哪些作用？

焊接质量是保证小钢模结构整体性和满足模板表面平整及外形尺寸精度的关键技术，但是也出现了很多焊接质量问题，有些模板产品经过短途运输，筋板开裂、脱落，组合钢模板，甚至仅剩一块槽型板。很多企业为了能***出售，走邪门歪道，比如减薄原设计钢板的厚度，或采用废、次料的再生钢模。其结果是：产品技术性能不达标，实际上生产的产品是哄人的次品、废品。

当然，我国也有少数小钢模生产企业比较正规，设备、条件都很好，能生产出符合标准的产品。在建筑施工中，推广应用钢模板取得了显著效果。钢模板标准化促进了钢模板生产的***化，形成机械化流水生产线，使劳动效率成倍增长，产品质量明显提高；促进了模板施工技术进步，提高模板施工技术水平，加快施工进度；促进了钢模板业务发展，促使***各地钢模板产品都能相互通用，为开展钢模板业务创造了有利条件。

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