离心泵是一种叶片泵，依靠旋转的叶轮在旋转过程中，由于叶片和液体的相互作用，叶片将机械能传给液体，使液体的压力能增加，达到输送液体的目的。
泵的试运转应符合下列要求：
①驱动机的转向应与泵的转向相同；
②查明管道泵和共轴泵的转向；
③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；
④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；
⑤各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；
⑥盘车应灵活，无异常现象；
⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃；
⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。
离心泵的启动要注意四点：
①离心泵在一定转速下所产生的扬程有一限定值。工作点流量和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况(位差、压力差和管路损失)。扬程随流量而改变。
②工作稳定，输送连续，流量和压力无脉动。
③一般无自吸能力，需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作。
④离心泵在排出管路阀门关闭状态下启动，旋涡泵和轴流泵在阀门全开状态下启动，立式不锈钢多级泵厂家，以减少启动功率。
因为离心泵是靠叶轮离心力形成真空的吸力把水提起，所以，离心泵启动时，必须先把闸阀关闭，放水。水位超过叶轮部位以上，排出离心泵中的空气，才可启动。启动后，叶轮周围形成真空，把水向上吸，其闸阀可自动打开，把水提起。因此，必须先闭闸阀。
立式多级离心泵特点
1、低噪声：立式多级离心泵配置Y2型优型电机运行平稳，噪声低。
2、无泄漏：专选机械密封，科学的加工工艺，***技术的保证，实现了”无泄漏”的追求。
3、拆装简便：刚性联轴器，花键泵轴设计，且重理相比铸铁泵减轻约50%，操作性更好。
4、安装便捷：进、出水口在同一水平面，对管路要求降低，且管路使用更可靠，稳定性高。
5、泵房建筑***更少：在原来立式多级泵的基础上进行革新，体积小，占地面积小。
6、避免水质的第二次污染：导流部件、轴等用不锈钢制造，克服了铸铁泵污染严重的缺点，保证了水质的质量。
7、无锈蚀困扰：立式多级离心泵采用不锈钢套筒，更好的适应各种环境，不会生锈。
8、使用寿命更长：不锈钢板材冲压、焊接叶轮，重量轻、平衡性好，运行稳定。
9、维护费用低：采用水润承设计，运行更可靠，无须润滑***。
10、***节能：更优水力模型、光滑的过流部件，大大提高了机械效率。
一、解体时：
1、拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙，并做好记录;
2、多级泵解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号，以免回装时混乱、装错;
3、不便于做记号的小件(比如键)可与同级的叶轮或导叶(中段)等放在一起。
4、解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件，比如配合松动等。
二、零件检修： 离心泵
1、目测各零件表面是否正常，各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等;
2、用量具实测关键配合部位公差是否合格;
3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内，磨损过大的需要更换;
4、检查轴承是否完好;
5、所有密封圈、密封垫尽量都换新的;潜水泵
三、回装：
1、先将转子装好，重新进行动平衡试验;
2、按拆泵的相反顺序回装各零件，回装时注意再次量各密封环处间隙值，确保无误;
3、装平衡盘之前应测量转子总串量;
4、装上平衡盘后，测量转子半串量。深井泵
5、与制造厂总装配图上要求的总串量及半串量对照，应基本符合图纸要求。一般情况下半串量大约是总串量的一半左右。
6、均匀地紧好各主螺栓，注意应对角进行;
7、在轴上吸一块百分表，旋转轴对平衡盘进行打表，允差按图纸要求，一般不得超过0.06;
8、装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙，应利用轴承前的调整环将平衡盘间隙调整至图纸要求。
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