一、高精密
首先在磨床卡具结构的设计上，精密的卡具结构有三爪自定心卡盘、多齿盘等，MK2110数控内圆磨床厂，在对卡具进行结构设计时要充分发挥主观能动性，以实现机械加工向着更高精度的方向发展。
二、***率
磨床卡具要能适应高速加工的要求，并降低夹具的辅助时间，来提***率。保证连续性生产用机械来代替人力。
三、通用性
为降低整体的生产成本，必须要降低卡具自身的成本，因此，磨床卡具要朝着通用性方向去发展。也就是制定适合所有种类卡具的加工标准，使磨床卡具成为一种标准化磨床配套设备，有利于促进磨床卡具本身的商品化和规模化生产，***终降低成本。
四、多变性
卡具的柔性化就是通过对卡具的结构进行科学设计，将不可拆卸机构改造成可拆卸机构，使之可以通过自身的组合、调整来满足各种工艺的需求，也就是说一种卡具通过自身拆卸改装后可满足各种工件的装卡。
数控内圆磨床特点：
数控内圆磨床为二轴联动立式数控内圆，一次装夹磨削内孔、小端面、多阶孔。
机床内圆磨头采用大功率电动磨头，采用静止变频器驱动。
所有导轨均采用高精度、高抗振性的瑞士施耐博滚柱导轨。
机床控制系统采用西门子，进给轴由西门子伺服电机驱动滚珠丝杆。
工件主轴采用高精度大接触成对角球轴承，工件转速交流变频，无级调速。
机床导轨及滚珠丝杆均由润滑站自动润滑。并有密封的罩壳防护。
机床可配备气缸作夹具动力源的多点节圆***的盆齿自动夹具及各种专用夹具。
机床尺寸控制采用定程磨削，可选配光栅尺闭环控制。
冷却液过滤采用磁性加纸质的精密过滤装置。
一、工作前
1、认真检查数控内圆磨床机床各部的卫生，清扫工作台面、修正器、护罩等处的磨灰。清除集灰槽中的磨灰。2、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否安全、可靠。3、接通电源，检查砂轮是否松动，空车低速运转2-3分钟，并观察运转情况是否正常，如有异常应停机检查或报告。4、检查油标中液面指示高度是否合适，若油位不足，按规定加足润滑油。5、手动加油枪为机床各润滑点加油，注意观察机床各运动部位有无润滑油，MK2110数控内圆磨床公司，特别是导轨面，山西MK2110数控内圆磨床，使之保持润滑良好，MK2110数控内圆磨床价格，油路畅通。6、确认润滑通畅及良好、电气系统以及各部位运转运转正常好方可开始工作。
二、工作后
1、认真检查数控内圆磨床机床的各部卫生，清扫工作台面、修正器、护罩等处的磨灰。清除集灰槽中的磨灰。2、清扫机床周边环境卫生。3、停机，加工件不滞留机床，切断电源。4、认真填写交接班记录及其他记录。5、清洁工、夹、量具。各部件归位。机床运行三个月进行一级***，首先切断电源，然后进行***工作。
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