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预防好钣金机箱某些缺陷的滋生。

在一些质量不是特别好的钣金机箱机柜的表面常会见到基层有杂物、色差严重、涂覆层脱落、漆流、积粉等种种状况，其实是由于钣金机箱机柜在钣金加工过程中的一些失误造成的；具体如下：1、底层有杂物是指在外表处理时基材外表没有处理洁净发生的缺点，它是发生涂覆层掉落的首要因素。

2、涂覆层掉落首要是涂覆层与基材的结合力不够，检查结合力的首要手段有冲击实验和划格实验。

3、露基材是指外表没有涂覆层，首要发生因素是漏喷、大面积划伤。

4、外表划伤发生的因素比较复杂且贯穿商品出产的全部进程，但大致可分为两类：一是商品在加工时发生的划痕；二是在出产进程中物流发生的划痕。

5、漆流、积粉发生的原理大致适当，樟木头激光焊接加工，仅仅漆流是喷漆时发生，积粉是喷塑时发生，皆因喷涂量过大、过厚而发生缺点。

钣金工艺表面处理：

工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，激光焊接加工，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板（有镜面板，雾面板，拉丝板）是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不用喷涂，如需喷涂要进行打毛处理；铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化；铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。表面前处理这样做可以使清洁表面，显著提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中，其次经过喷淋区，再经过烘干区，***后将工件从流水线上取下。

钣金烤漆技术工艺

烤漆分为两大类，一类低温烤漆固话温度为140度-180度，另外一类就称为高温烤漆，其固话温度为280度-400度。

烤漆可以说是一种涂料，通俗点来讲就是，把配好的油漆刷在物体表面然后放烤箱里烤干，烤漆的优点是色泽鲜艳，具有很强的视觉冲击力，表面光洁度好，易擦洗，防潮，防火性能较好。

烤漆的工艺要求如下：

首先

烤漆需要在板门上涂腻子，作为喷漆的底层，在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房。烘烤

其次

将腻子找平后待腻子干透，对烤漆门表面进行抛光打磨光滑。对照光线，看烤漆门板表面，是否有桔皮现象。门板表面应无纹路、无桔皮现象。用手摸烤漆门板的四边棱角，是否光滑、平整；观察棱角的颜色，是否与门板颜色相同。

然后反复喷涂3-5次底漆，每次喷涂后，都要用水砂纸和磨布对烤漆进行抛光。完后用手摸烤漆门板表面，是否有尘粒、气泡。烤漆门板表面应平整、光滑，激光焊接加工厂家，无颗粒物，塘厦激光焊接加工，触摸无异感。

***后

再喷涂1-3次亮光型的面漆，然后使用高温烘烤，使漆层固化。完后用硬物轻轻击打。烤漆面应无裂痕，无严重的漆膜脱落，无掉白皮等异常情况，其烤漆膜并无明显损坏。