将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。
我司业务范围：全自动、半自动、手动阳极氧化生产线、车间酸气酸雾处理、空气净化处理塔、工业冷水机、纯水机、整流器、急速过滤塔、各种不锈钢316L＃、304＃、铅槽、PP、PVC槽过滤机、平面隧道炉、高架烤炉、燃油燃煤热水炉等等，按客户要求制作一切阳极氧化生产线。
1、设备名称：全自动阳极氧化生产线
2、设备型号：KSD-YHX
3、全自动阳极氧化生产线简介：
3-1 该生产线为全自动、半自动和手动三种控制方式组成的生产线，根据买方提供工艺生产要求而进行设计，结合实际操作规范和诚成善长期从事表面处理设备制造的丰富经验而设计的直线型龙门式生产线。
3-2 全自动阳极氧化生产线具有龙门式单吊钩行车4部，由PLC和触摸屏全程自动控制行车水平、垂直运行,采用日本松下变频器，实现变频调速，慢速启动，停止和快速运行，水平运行的速度4-40m/min，吊勾升降速度为7-12m/min；整机操作控制集中在总电控柜，各温控仪表、操作开关、电压表等，全部集中在控制室，方便操作及控制，用触摸屏实现监控，随时修改工艺时间及流程，并自动记录氧化过程中各工艺参数。保证产品质量，提高产品的一致性，也便于车间规范管理。操作方式有全自动、半自动及手动控制三种方式选择使用，并在任何工位均能相互切换。
3-3 全线生产节拍将根据行车运行速度与生产线实际工艺终调节。
3-4 全线装卸料过程由人工操作完成，上料位采用固定，人工确认后，由吊车提入各功能槽，自动完成阳极氧化作业程序，后由人工卸料。
4、全自动阳极氧化生产线基本组成
4-1、表面处理槽（功能槽）；
4-2、机身机架；
4-3、电控系统；
4-4、龙门单吊钩行车；
4-5、加热与制冷系统；
4-6、空气搅拌系统；
4-7、循环过滤系统；
4-8、氧化电源；
4-9、给排水管路系统；
5、基本设计条件（生产线安装使用条件）
全自动阳极氧化生产线详细介绍：
1）、生产线采用单臂双钩龙门式中轨行车，运行平稳。采用意大利电机驱动，精度在±3mm以内，行车整套设备均能够耐强酸、碱雾腐蚀。
2)、全自动阳极氧化生产线采用5台行车，行车提升重量150㎏，行车水平运行速度可在4～40M/min，升降速度在7～12M/min内无级调整。
3)、行车具有手动、步进切换功能，两种状态互锁。行车能够准确按照工艺要求完成、水平、垂直运行等步进动作。
4)、行车整体采用优质SS钢板折弯制作而成，装配好后抛光，喷防腐漆，外形美观。其中2台行车四周采用透明塑胶膜防护，防止化研槽液体溅出伤人及腐蚀周边设备。
5)、采用聚胺脂行走轮，锦纶带提升，行车水平、垂直运行应平稳，震动小，噪音低，维修调整方便。
6)、行车上配有声光报警装置、限位装置保障操作安全。行车上设置行车各种运动的手动按钮和弹性碰撞保护装置。
7)、全自动阳极氧化生产线行车能自动识别多种错误，实现多种安全自锁，上下冲限保护、不同行车之间防撞、撞一动作叠加、防倒转、电机过流缺项等多重保护，完备可靠。一旦发现故障，系统能迅速停止行动并作声光报警。
8)、每台车均配置不锈钢手动操作盒1个，操作面板上设置有如下控制功能（启动、停止、手动四向操作开关），限位开关、手动/步进转换开关，运行指示灯等。
9)、行车停位感应器采用日本产接近开关，限位开关均选用进口优质产品，吊车水平停位均采用位置停位，不会因错位而发生事故，并设置有水平运行警示灯。
10)、 全自动阳极氧化生产线行车水平运行采用意大利蜗轮蜗杆减速器连1HP电磁制动马达1台，实行双轴驱动，保证行车运行、刹车同步、平稳、准确，行车的精度≤±3mm。
11)、行车升降运行采用电机驱动蜗轮蜗杆减速器连2HP电磁制动马达1 台，具有较强的密封性和钢性，以保证升降力矩及连续长期工作。升降电机和变速机置于机车的适当部位，行车垂直运行实现软着陆。
全自动阳极氧化生产线特点：
采用进口PLC与触摸屏控制，调整方便，自动化程度高
有停电中断记忆、自动侦错功能
全自动阳极氧化生产线设有全自动、半自动、紧急手动及运程操作等多种功能
阳极成90度角摆动，提高了工件清洗及染色质量
氧化槽阴极用碳素板导电性良好，耐腐蚀、使用寿命长
选用进口刹车减速电机及不锈钢主轴，运行平稳可靠
采用优质不锈钢及进口PP板，耐酸碱、耐高温，外加钢结构补强使用寿命长
全自动阳极氧化生产线龙门天车有开合式或单独提升双吊钩式，配套接水盘防止污染槽液与飞靶、使维护更简单。
采用优质酸洗不诱钢材316与304制作，强度坚固耐腐蚀
独特的抽废气系统，处理废水系统保证了工作环境洁净
根据要求产量与产品不同，采用单臂式行车或龙门式行车
全自动阳极氧化生产线纯水综合供给系统，自动电磁阀控制
氧化槽冷水机智能控温系统，控温到位