紫外激光打标机是激光打标机设备中典型的高性比机型，又被称为UV冷光激光打标机。其采用355nm的紫外激光器研发而成，该机采用三阶腔内倍频技术同红外激光比较，355紫外光聚焦光斑***，能在很大程度上降低材料的机械变形且加工热影响小，因为主要用于超精细打标、雕刻，特别适合用于食品、包装材料打标、打微孔、玻璃材料的高速划分及对硅片晶圆进行复杂的图形切割等应用领域。
3D动态聚焦激光打标机实现复杂曲面标刻新纪元
3D动态聚焦激光打标是激光表面凹陷加工方式，与传统2D激光打标相比，3D打标对加工对象的表面平整度要求已经大幅度降低，可加工的效果更丰富多彩，更多的有创意的加工工艺应运而生。在打码标记领域,传统的二维激光打标机已经广泛应用在各种产品的平面打标中,但随着行业的发展,出现了三维曲面的加工需求,（如：手机天线、立体电路等）传统的二维激光打标机很难满足这样的加工需求,于是三维3D动态聚焦激光打标机应运而生。
激光技术目前在制鞋及皮革行业中的应用也非常广泛。激光的优势在于可以在各种皮革面料上快速雕刻和镂空出各式图案，而且操作方面灵活，同时不会使皮革表 面产生任何形变，以体现出皮革本身的颜色与质感。它更具有雕刻精度高、镂空***边、任意选形等多种优势，适合鞋面、鞋材、皮具、手袋、箱包、皮服等加工生产厂家的需要。
激光雕刻是指将激光设备连接激光雕刻软件，图稿输入自动雕刻的作业方式。目前，激光雕刻是激光加工领域技术成熟，应用广泛的技术。利用这种技术，任何复杂图形都能雕刻。可以进行镂空雕刻和不穿透的盲槽雕刻，从而雕刻出深浅不一、质感不同、具有层次感和过渡颜色效果的各种图案。凭借这些优势，激光雕刻迎合了服装加工的新潮流。
贴布绣激光切割
电脑绣花工艺中，有两个步骤很重要，即贴布绣前的切割 和绣花后下料的切割。在传统的加工工艺中，绣前切割采用的刀模加工方式的缺陷在于，容易产生织物须边，且加工精度受刀模限制，异形难以加工，刀模的制作周期常，成本高，因此制约了贴布绣花的发展。而绣后下料切割，大多采用的是热切加工方式，该方式又有切边缝隙大、边缘发黄发硬、难以对位等缺点。异形依靠人工手剪，更是容易散边，产生废品，所以急需有一种***的加工方式来取代这两种旧的加工方式。
激光加工虽然也属于热加工方式，但由于激光高度的聚焦性，照射光斑纤细，热扩散区小，因此极适合对纺织纤维面料的切割。具体表现在加工面料范围广泛、切口平滑无飞边、自动收口、无变形、图形可通过计算机随意设计和输出、无需刀模等等。这使得激光加工成为业内公认的替代方式。
激光打标具有打标精度高，速度快，打标清晰，可在硬、软、脆 产品的平面、弧面和飞行物上打印各种文字、符号、图案的特点。激光打标兼容了激光切割、雕刻的各种优点，可在金属及有机聚合物薄片上精密加工，加工尺寸小 的复杂图案。打印标记具有不磨损的防伪性能，可专门制作布标、皮标、金属标、打印图案复杂精细的各种司徽和LOGO，是品牌服装服饰物加工的选择。
长期以来，商标的切边、刺绣图案的切边以及刺绣图案中的打孔拼花都存在一个对位问题。现有的自动视觉切割系统 在传统的人工对位切割的基础上前进了一大步，能够分局对位点来自动***切割。但对于纺织产品的随机变形不能自动纠正，因此会产生大量的废品。现在行业内已 有企业成功开发出自动识别寻边切割系统，能够依据所织商标图形的边缘，自动生成切割路径，并准确地利用激光沿边切割。还能够自动***，对刺绣图形中的图案 进行切割打孔，从而根本解决了对位问题。
