上海隆继【德国标准】X2CrNiMo17-12-3模块常年备货

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X2CrNiMo17-12-3

材料号：1.4432
牌号：X2CrNiMo17-12-3
标准：EN 10088 - 2 : 2005
●特性及应用：
X2CrNiMo17-12-3不锈钢，德国DIN标准不锈钢。
●化学成分：
碳 C：≤0.03
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤2.00
磷 P：≤0.045
硫 S：≤0.015
铬 Cr：16.50~18.50
钼 Mo：2.50~3.00
镍 Ni：10.50~13.00
氮 N：≤0.11

 X2CrNiMo17-12-3热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
1. X2CrNiMo17-12-3过热
——过热 X2CrNiMo17-12-3***中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火***过热， X2CrNiMo17-12-3钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2. X2CrNiMo17-12-3欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微***中产生超过标准规定的托氏体***，称为欠热***，它使 X2CrNiMo17-12-3硬度下降，耐磨性急剧降低，影响 X2CrNiMo17-12-3材料寿命。
3. X2CrNiMo17-12-3淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的***应力大于X2CrNiMo17-12-3钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是 X2CrNiMo17-12-3钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的***特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4. X2CrNiMo17-12-3热处理变形
—— X2CrNiMo17-12-3在热处理时，存在有热应力和***应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以 X2CrNiMo17-12-3』热处理变形是难免的。
5. X2CrNiMo17-12-3表面脱碳
—— X2CrNiMo17-12-3在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。X2CrNiMo17-12-3表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6. X2CrNiMo17-12-3软点
——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的 X2CrNiMo17-12-3表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面 X2CrNiMo17-12-3耐磨性和疲劳强度的严重下降。