在这个竞争日益激烈的商业社会中，提高生产效率是往往能够帮助我们在竞争中反败为胜。使用的时间完成更多的事情。这就是提***率的根本所在。本文阐述了使用既有或新设计的注塑机或模具，改善注塑周期的多种办法。在确定量能的情况下，减少注塑时间。
一般来说一台油压驱动注塑机的注塑周期指从合模开始到下一次合模为止。合模一般分为四段：快速合模，慢速合模、低压护模及高压锁模，塑胶注塑，四种模具操作。对于近期设计的肘节式注塑机都有再生合模油路，塑胶注塑生产，以争取更高的合模速度。在模具不受高冲击的大前提下，适宜采用。
采用且能使成品不产生毛边的锁模力，能缩短高压锁模段所需的时间。况且，模具、注塑机的拉杆、肘节及模板亦会因采用低的锁模力而延长寿命。延长寿命优先。如果某模具使用50t的锁模力就足够的话，便不需要用51t的锁模力，尽管你的注塑机具备更高的锁模力。
对于塑料的处理。谨记得PC的吸水率较大，加工前一定要预热枯燥，纯PC枯燥120℃，改性PC通常用110℃温度枯燥4小时以上。枯燥时刻不能超过10小时。这是个蛮简单的事实。通常可用对空挤出法判别枯燥是不是满足。再生料的运用份额可达20%。在某些情况下，可100%的运用再生料，实际份量要视成品的质量请求而定。再生料不能一起混合不一样的色母粒，否则会严峻损坏成品的性质。这个事情要慎重提防，以免坏的品质生成。
注塑模具的***是很重要的。要知道任何地方的损坏都有可能造成停产。在模具正常运转下，测试模具的各种参数性能以确定模具现有的状态。如果有问题的话，型腔，型芯，冷却系统以及分型面等地方可以测出有损坏情况。同时还要对几个重要零部件进行***的检测：顶出，导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若有其中部位损伤卡住将可能停产。因此如果有不对磨损或其他问题要及早发现以免不必要的发生。
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