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列管式换热器主要用于设备的冷却、加热、热回收等，在工业生产中应用非常广泛。但是换热器在长期的使用中从水中析出的化学沉淀和机械杂质流体会紧紧附在列管上面，灰尘和沉淀物形成结垢会导致换热效率下降，据统计工业列管上污垢的热阻是低碳钢的50-100倍，铜的200-400倍，这些污垢会使换热器的能源消耗增加，造成生产成本上升，严重的会影响生产的正常进行和安全，因此列管换热器应定期进行清洗。

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清洗板式换热器的必要性，安装设备配管时，应避免焊线搭在设备，而应搭在配管的管道上，以防止焊线电流使板片内触点处被击穿。这一问题在其他公司的设备安装过程中曾多次发生。蒸汽的过热度对橡胶垫片使用寿命影响很大，正常应用在150℃-180℃饱和蒸气橡胶压垫片，其使用期为 3-5 年或更长，而用在130℃左右的过热蒸汽中寿命仅为几个月。这是因为饱和蒸气可在垫片表面生成一层水膜，在高温下对垫片起有效的保护作用。因此使用蒸汽不仅要注意它的温度是否适用于垫片，过热度也是不可忽视的重要因素。

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直管式换热器机械清洗操作流程：

1、准备好空压机和水源；

2、拆下换热器水管上的短接头；

3、拧下换热器封头紧固螺栓，热交换器清洗公司推荐，将封头旋转180度，露出传热管；

4、将尼龙刷插入传热管，直至尼龙刷上的气堵完全进入；

5、将口插在传热管口上，水平持，使口上的密封垫片压紧；

6、旋开上的气阀，压缩空气即推动尼龙刷前进，当尼龙刷从传热管的另一端出来时，关上气阀；

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换热器的清洗工艺是什么？根据堵塞情况和垢的性质，应按比例配制浓度的化学清洗液，并不时调整各组分的加入量。专用热交换器清洗剂选择成比例地将清洗液相匹配。清洗溶液的入口温度为55。入口温度为30，入口清洗液的温度可根据刻度介质的组成进行调节。采用浸泡与循环清洗相结合的方法。一般来说，它需要浸泡，然后骑自行车。所述清洗组合物为粘性黑色液体，并伴有絮凝焦油，然后在地面上形成糊状物。洗涤到水平后，热交换器的开口，所述入口观察到程度焦油洗涤，然后热交换器清洁剂配制物和适当地调整，热交换器被同时循环水通道中的进入从废物通道泵送氨蒸汽加热引起焦油很大程度上溶解在螺旋式热交换器的清洗液被排出，随后通过再循环多次。

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机械清洗：它是靠机械作用提供一种大于污垢粘附力的力而使污垢从换热面上脱落。这种方法可以除去化学方法不能除去的碳化污垢和硬质垢，但要清理干净管内垢层一般需要5-6遍，有时多达10遍，清管效率低，质量差。

物理清洗：物理清洗是借助各种机械外力和能量使污垢粉碎、分离并剥离离开物体表面，从而达到清洗的效果。物理清洗方式都有一个共同点：***、无腐蚀、安全、环保。其缺点是在清洗结构复杂的设备内部时其作用力有时不能均匀达到所有部位而出现“死角”。常见的方法有，超声波除垢、PIG清管技术、电场除垢技术等。

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换热器清洗的原则是什么？当换热器是热的，加压的，液体装载或工作时，不要打开它。用离心泵保持清洗液循环。需要始终使用水冲洗作业。不要用盐酸清洗盘子。如果以蒸汽作为杀菌介质，垫圈的温度不应超过132°c。在水循环通过装置之前加入浓缩的清洁液，在再循环时不要注入。如果氯溶液作为清洁介质，尽可能的溶液应该是在低温下具有小的浓度。此溶液用的时间的板应减少到尽可能的短。该溶液中的氯浓度不应超过100×10-6的温度需要低于37℃，片材与该溶液的接触时间不超过10分钟，为的浓度，温度和时间如下建议。用任何类型的化学溶液清洗盘子后，用清水彻底清洗盘子。