





激光雕刻机以其功能多样性,激光雕刻机,以及适用范围的广泛性取得了许多客户的喜爱,挑选激光雕刻机需要注意以下几点:
首先,根据不同的用途,应该挑选不同功率的激光雕刻机。一般大型材料用的雕刻机使用大功率的雕刻机,标牌制作和首饰制作的雕刻机则选用小功率的雕刻机。另一种是大功率雕刻头的雕刻机,这种激光雕刻机有分为两类,一类是大幅面切割机:幅面一般在一米以上,但这种雕刻机的精度一般较差;另一类是幅面适中的雕刻机:这种雕刻机一般应用于精细加工和有机标牌制。
激光雕刻机的精度也影响到雕刻物品的使用,因此丝杆和导轨的选择也特别重要。它们是雕刻机的重要组成部分,好的丝杆和导轨是雕刻机长期使用时其精度和性能的保证。除此之外,还要了解雕刻机的性能和功能,激光雕刻机,雕刻机的雕刻头电机是很关键的,因为雕刻头电机一般都不属于保修范围,而雕刻头电机又是长时间连续工作的,所以如果雕刻头电机不好会影响雕刻机的使用。
激光雕刻机一般都有一个可选择的雕刻范围,供大型材料的雕刻使用。大功率雕刻机工作时要求本体一定要精密和稳定,还有雕刻头电机的速度可调范围,速度不同的材料必须用不同的雕刻头转速,大功率雕刻应采用铸造本体才能保证其加工精度和稳定性。雕刻机的控制器也分为两类:一类控制器只是做驱动,而其所有运算工作由电脑来完成,另一类控制器采用单板机或单片机控制,只要雕刻机一开始工作,电脑马上就可以进行其他排版工作,该优势特别明显。
激光雕刻机的选择至关重要,希望我们的以上建议能够给您挑选雕刻机带去一些帮助。
激光雕刻机可以加工的材质
虽然几乎所有的金属材料在室温对红外波能量有很高的反射率,但发射处于远红外波段10.6um光束的JQCO2激光器还是成功的应用于许多金属的激光切割实践。金属对10.6um激光束的起始吸收率只有0.5%~10%,但是,当具有功率密度超过106w/cm2的聚焦激光束照射到金属表面时,却能在微秒级的时间内很快使表面开始熔化。处于熔融态的大多数金属的吸收率急剧上升,一般可提高60%~80%。碳钢现代激光切割系统可以切割碳钢板的厚度可达20MM,利用氧化熔化切割机制切割碳钢的切缝可控制在满意的宽度范围,对薄板其切缝可窄至0.1MM左右。 不锈钢激光切割对利用不锈钢薄板作为主构件的制造业来说是个有效的加工工具。在严格控制激光切割过程中的热输入措施下,可以限制切边热影响区变得很小,从而很有效的保持此类材料的良好耐腐蚀性。合金钢大多数合金结构钢和合金工具钢都能用激光切割方法获得良好的切边质量。即使是一些高强度材料,只要工艺参数控制得当,可获得平直、无粘渣切边。不过,对于含钨的高速工具钢和热模钢,激光切割时会有熔蚀和粘渣现象发生。铝及合金铝切割属于熔化切割机制,所用辅助气体主要用于从切割区吹走熔融产物,通常可获得较好的切面质量。对某些铝合金来说,要注意预防切缝表面晶间微裂缝产生。铜及合金纯铜(紫铜)由于太高的反射率,基本上不能用CO2激光束切割。黄铜(铜合金)使用较高激光功率,辅助气体采用空气或氧,可以对较薄的板材进行切割。 钛及合金纯钛能很好耦合聚焦激光束转化的热能,辅助气体采用氧时化学反应激烈,切割速度较快,但易在切边生成氧化层,不小心还会引起过烧。为稳妥起见,采用空气作为辅助气体比较好,亚克力激光雕刻机,以确保切割质量。
飞机制造业常用的钛合金激光切割质量较好,虽然切缝底部会有少许粘渣,但很容易清除。 镍合金镍基合金也称超级合金,品种很多。其中大多数都可实施氧化熔化切割。
随着中国制造业近几年的快速发展,激光雕刻机行业在中国也得到了良好的发展机遇,有力地促进了激光雕刻机在中国的生产和应用。由于我国激光雕刻机起步于经济型机床,随着科学技术的进步,经过十几年的发展,在国内已经形成了多个品牌的雕刻机,当然随之而来的是,也有很多外国品牌跻身国内。
激光雕刻机制造行业作为一个强大的工具,具有非常广阔的发展前景,随着电机技术、机械技术和计算机技术等各个科学、技术的发展,激光雕刻机的功能会越来越强大,性能也会越来越稳定,运用也会越来越广泛。下面,随着科技的不算发展,阐述下雕刻机发展趋势:
1、更加精密:控制部分和机械部分的精度将大大提高雕刻的精度,控制部分将向闭环伺服方向发展,通过反馈调整做到误差补偿,大大提高了机械部分的雕刻精度,机械部分将采用更高的滚珠螺杆和驱动马达,同时装配工艺的改进也将进一步提高系统精度。
2、更加***:高性能的DSP运动控制技术如32位单片机的发展,驱动电机性能的改进,刀具性能的提高,利用规范的软件开发技术等,都将会促进雕刻机系统向着高速、***、高可能性的方向发展。
3、更加快速:利用移动通信技术和网络技术的飞速发展,将促使雕刻技术越来越快速,使得雕刻机将朝着数字化、网络化、高速化的方向发展。
接下来的几年里,我们有理由相信,激光雕刻机会随着时代的潮流不断的发展,更加为我们所用,融入人们的生活与工作中。
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