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注塑常见问题

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。有时候可能因为操作不当或其他原因引起一些注塑问题，今天我们就来了解注塑过程中的常见问题及解决方法。

一、塑胶呈波浪

原因：因浇口或部分狭窄，熔态推动固化塑件前移时，表面产生波纹。

办法：1.增加注直径2.提高高度3.加快注塑速度4.减慢注料速度5.更改模具冷却水进口位，使其远离浇口6.扩大浇口。

二、塑件呈银纹形

原因：因塑料含水份，混料不均匀，注塑时夹气，或过多。

办法：1.加强回压2.减慢注速3.清理料筒4.提高模温5.改浇口位置6.扩大流道及浇口7.烘料。

三、塑胶接口不良

原因：气体排泄不足导致两股以上分流混合而产生的发状细线或气泡。

办法：1.提高料温2.提高注温3.增加注速4.接缝线外设冷料池5.设放气口6.改变浇口位或浇口7.不要用脱模剂8.转用易流动的低粘度类原料。

四、塑件呈现空洞

原因：因塑料在熔料固化期间表面接触低温模壁，收缩集中于厚壁段而造成空洞，或因夹气做成空洞。

办法：1.提高注压（及二次压力）2.延长注时3.降低料筒固化温度4.缩短流道5.调匀模温6.更改浇口位置，排除夹气。

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吹塑设计步骤

好的吹塑件是从设计开始的。塑料容器的吹塑件设计是制造有竞争力、品质优良容器的关键，是一项系统性、综合性的工程策划。即首先考虑满足使用功能；然后进行材料选择，确定吹塑成型方法；然后才是吹塑模具结构尺寸和技术要求的确定，同时还要顾及模具加工的工艺性。整个过程要与生产成本和效率紧密结合。

一、设计对象。根据吹塑件的用途和使用要求，确定制品的功能特点、环境条件、载荷条件。这是一般设计中首要的一环。

二、形状造型结构设计。根据吹塑件的功能特点、环境条件、载荷条件来设计，做到满足使用要求、造型美观、尺寸合理、强度适宜、节省用料。

三、合理选材。选用的吹塑件材料应达到使用性能以及成型加工的要求。

四、样品初步设计。包括配方设计、工艺设计、结构造型及模具设计。这三方面要同时并举，统筹考虑，辽宁塑料加工，目的是照顾到样品初步设计的完整性。宜多方案考虑，必要时以候补方案替换。设计完成后可比较原料、工艺、成本、质量等方面，从而进行综合评价。

五、样品的试制。这是对样品初步设计中的各种设计构思进行实践性的整体检验。在试制中，同时对模具进行试模并检验试模的样品。试制的结果可以获得多种不同方案的样品及工艺条件，测试评价不同设计方案的样品的多种指标。

六、性能测试、定额测算及成本核算。对试制的样品进行性能测试，检验其是否符合设计要求，辽宁塑料加工哪里有，并由此确定制品的技术质量指标。通过批量试制，辽宁塑料加工费用，测算生产效率、原辅料消耗及废品率等定额，辽宁塑料加工厂，计算原料成本及工资成本得出合理的制品成本。如果在这一程序，制品质量尚未达到设计要求或存在不足之处，则应回到初步设计程序中进行适当修改。

而且制品设计的修改。制品设计的修改是多次、反复进行的，它包括制品设计评审后的修改、制品试模后的修改、用户的修改等。修改之后在一起讨论，确认设计类别。

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