耐热输送带工作效率提高方法，如下：
1、输送带的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定，江苏输送带，合理选取。
2、给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，PVC输送带，减小物料落差距离；输送带受料段，应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，输送带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。
3、防止输送带负荷启动。
4、输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正。
5、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头采用胶接法。
6、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。
7、输送带运行速度一般不宜大于2.5m/s，块度大，磨损性大的物料和使用固定梨的卸料装置应尽量采用低速。
8、输送机在使用时，如有托辊缺少，耐高温输送带，应及时添加及修好；托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑，但不得油污输送带。
9、避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂，发现输送带局部破损时，应用人造棉及时修补，以免扩大。
皮带机输送带磨损变薄怎么办？4种情况对症下药
对于皮带输送机而言，输送带占有非常重要的地位，它既是牵引构件又是承载构件，且价格昂贵，约占整个皮带机费用的30%~50%。一旦输送带因磨损而变薄，随之而来的便是强度降低、寿命缩短、皮带跑偏等故障。本文针对几种主要的磨损形式进行了分析，并结合生产实际提出了一些维护措施。
给料溜槽口与输送带之间的磨损
给料溜槽与输送带接触密切，它的设计和安装对输送带磨损有很大的影响，是输送带磨损的主要表现形式。
1、形成原因
a)给料时物料对输送带有冲击作用，尤其是当物料与输送带方向的夹角大于或等于90°时，将对输送带造成较强的磨损；
b) 为防止物料散落，导料板与输送带接触过紧，使输送带磨损；
c) 物料中夹杂长的坚硬物件卡在给料口，磨损或者划破输送带。
2、维护措施
为了减小给料口输送带的磨损，给料口的结构设计应该满足以下条件：
a) 给料与输送带的运行在同一方向上，加料过程中，物料以几乎与输送带相同的速度移动；
b) 物料落到输送带上的等效自由降落高度小于1m，使输送带所受冲击力尽量小；
c) 在加料溜槽内装设能使细粒物料先落到输送带上、为大块物料提供垫料的条筛；
d) 设计合理的溜槽和导料槽，以使物料连续落到输送带***；
e) 导料槽的挡板宽度沿输送带运行方向越来越窄，另外导料槽应延伸到物料的速度达到带速；
f) 加料段保持水平，或斜度不大于8°，且加料段安装缓冲托辊或将槽型托辊加密布置。
此外，溜槽和导料槽应固定牢固，以使它们正确地对着输送带***，导料底不能和输送带靠得过紧。
改向滚筒与输送带之间的磨损
改向滚筒位于输送机尾部，阻燃输送带，输送带跟随改向滚筒旋转，使下输送带变为上输送带来承载物料。
输送带和传动带的区别是什么
输送带是将物料从一个地区运输到另一个地区的积放式媒介；传动带是推动传动轮旋转的媒介。***不一样的。
输送带，称为输送带，是用以传动带输送带中起承重和运输物料***的硫化橡胶与植物纤维、金属材料复合型工艺品，或是是塑胶和纺织物复合型的工艺品。
输送带市场应用于混凝土、焦化厂、冶金工业、化工厂、钢材等制造行业中输送机间距较短、供气量较小的场所。带式输送机在农牧业、厂矿企业和交通业中普遍用以输送机各种各样固态颗粒状和颗粒料状物料或成物品，输送带能持续化、效率高、大倾角运输，实际操作安全性、应用简单、非常容易检修、运输费便宜，能够减少运输间距，另外可以减少工程预算，节约资金投入。
传动带是将传动装置的电机或柴油发动机转动造成的驱动力，根据皮带轮由胶布传输到工业设备上，故又称作驱动力带。这是机械设备的关键联接构件，类型出现异常多种多样，主要用途极其普遍。
从大到几千千瓦的超大电机，小到不够一个KW的微型电机，以至于包含家用电器、电脑、智能机器人等精密的机器设备以内都离不开传动带。它的较大特性是能够随意变速器，近远传动系统，构造简易，拆换便捷。因此，从初始机械设备到当代全自动机器设备常有传动带的背影，商品经历数次演化，技术性日臻成熟。
如今的生产加工早已离不开输送带和传动带，他们用的地区十分的多，例如数控车床、多楔带小车、圆带、玻璃钢化炉等，输送带和传动带巨大的提升了生产率，改变了大家的衣食住行。
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