自动大型立体弯管机主要是由控制系统、机械部分和辅助部件构成，采用自动生产模式，利用控制系统控制辅助部件使机械部分运转，机械部分主要包括床身、弯角模具、转角运动机构、定长运动机构、压管机构和弯管机构，辅助部件主要包括位移传感器、转角传感器和弯角传感器，控制系统主要是由控制器、文本显示器、计算机构成，计算机主要完成弯管程序的输出，文本显示器主要用于弯角的操作提示，其控制方式采用数控机床的控制器，这种弯管机工作效率高、适应批量生产的需要。
1．适当的弯曲半径值
大型立体弯管机弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的23倍为好。
2．适中的弯曲成形速度
大型立体弯管机成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器大弯曲速度的20％--40％为宜。
随着科学技术的不断进步，各种各样的大型立体弯管机不断更新、品种不断增多，逐渐填补了市场空缺，解决了上述的一些问题，切实地满足了用户各方面的需求，现在市场上主要的大型立体弯管机品种主要有大型立体弯管机和手动大型立体弯管机三大类。这三类切管机，各有自己的适用场合和优势，其中，半自动切管机适合总等产量的项目，而手动切管机的大优势是经济、便于携带，且对于现场作业项目十分方便。
