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分条机运行中板材跑偏后的处理措施

在数控锻压行业中，山东纵剪开平机厂家，无论是什么机器基本上都会遇到板材跑偏的现象，而且对于每一种机器它们的纠正跑偏的措施确有着非常大的区别。对于分条机来说跑偏现象是非常常见的，而且如果跑偏了就必须采取相应的措施否则就会浪费很大的板材材料，今天我们就来学习一下分条机运行中板材跑偏的处理措施。

对于跑偏现象首先要做的就是停机，发现跑偏现象立刻停机，慢一秒停机就会多浪费一点原材料。

其次就是查看购买机器是的纠正跑偏的说明，按照说明的收卷尺寸来收卷物料。

再次就是调整进料装置的尺寸和位置，让板材按照一定的轨道进行分条机中。

后就是调整分条机的刀片位置让其和板材输送轨道保持一致，然后在重新放料进行分条测试，测试完成后在开机进行工作。

薄板剪切中因各种因素影响导致分条机加工异常

在利用分条机对一些薄板材料进行剪切的过程中，由于很多因素的影响，因而可能会导致产品加工出现一些异常的问题。接下来，我们就针对这些问题来为大家进行简单的介绍，希望能够帮助大家更好的使用分条机设备，提高产品质量。

在实际生产中，由于某些因素影响，可能会导致分条机设备所剪切的钢卷形状出现一些异常，比如塌卷。比如在剪切分条后，钢卷自卷筒取出时钢卷崩塌呈椭圆形，无锡纵剪开平机，之所以会出现这样的情况，其主要原因是由于卷取时张力不足所引起，或者是由于钢带表面有防锈油，层与层之间无法形成足够的磨擦力。

另外一种异常的情况就是钢卷边缘度不理想。事实上，在分条机设备运行中，出现这种情况的原因包括很多方面：首先，可能是由于张力不良而产生收料不齐开始卷取时张力较弱，而卷取终了前张力较强时较易发生。提高开始卷取时的张力，并降低终了时的张力可防止此一现象的发生。

第二个原因可能是由于在卷曲过程中，由于张力大小不一，因而导致收卷不齐。钢带头端切断时，纵剪开平机，直角度不良或钳口咬入钢带头部时直角度不佳，因而产生张力不均匀。在卷取卷筒上，钢卷卷一圈后，先确认分条带是否紧密贴于卷筒表面，然后再开始操作。第三个原因则可能是由于分条机设备活套坑内钢带左右晃动产生收料不齐。

除此之外，对于这种情况，还可能是由于分条机设备剪切时出现了较多的毛刺，梧州纵剪开平机，因而导致收料不齐。对窄钢带由于剪切毛刺较大或两边毛刺不一致而产生。将双面毛刺向上的钢带在活套坑内翻面，使毛刺向下，可有效防止这种情况。

金属分条机在工作时的安全操作说明

1、分条机通电后不得随意将电控门打开，并用手去触摸电气元件，防止触电伤人；

2、操作者不可留长发，带手套操作机器，衣服要将袖口扼紧（装卸刀具除外），机器在运转过程中不得用手去触摸滚轮；

3、刀具部份要确认锁紧，在运转中不得用手去触摸。目测运转情况时不得将头部靠材料和滚轮太近。操作机器时注意力要集中；

4、操作者严格按照作业流程进行操作，并有上岗资格。机器运转时不得将身体靠在机器任何部位；

5、机器运转时不得随意打控制箱门，并用身体或手、头部、去接触到传动部分；

6、上料时要注意力量的配合和放料的固***置，防止原料脱落而砸伤脚部。下料时要注意将卸料臂滑轮刹死，以防止卸料臂与卷取轴脱离材料脱落而砸伤脚部；

7、开关门时注意不要将手放置机构上防止夹手。夹杆与夹轮在运转时不得用手触摸。各类工具不得放置于机器任何部位