点焊机器人的焊接装备，由于采用了一体化焊钳，焊接变压器装在焊钳后面，所以变压器必须尽量小型化。对于容量较小的变压器可以用50Hz工频交流，而对于容量较大的变压器，已经开始采用逆变技术把50Hz工频交流变为600~700Hz交流，使变压器的体积减少、减轻。变压后可以直接用600~700Hz交流电焊接，也可以再进行二次整流，国产焊接机器人，用直流电焊接。焊接参数由定时器调节。新型定时器已经微机化，因此机器人控制柜可以直接控制定时器，无需另配接口。点焊机器人的焊钳，宿迁焊接机器人，通常用气动的焊钳，气动焊钳两个电极之间的开口度一般只有两级冲程。而且电极压力一旦调定后是不能随意变化的。近年来出现一种新的电伺服点焊钳，如图4所示。焊钳的张开和闭合由伺服电机驱动，码盘反馈，***焊接机器人，使这种焊钳的张开度可以根据实际需要任意选定并预置。而且电极间的压紧力也可以无级调节。这种新的电伺服点焊钳具有如下优点:
1)每个焊点的焊接周期可大幅度降低，因为焊钳的张开程度是由机器人控制的，机器人在点与点之间的移动过程、焊钳就可以开始闭合;而焊完一点后，焊钳一边张开，六轴焊接机器人，机器人就可以一边位移，不必等机器人到位后焊钳才闭合或焊钳完全张开后机器人再移动;
2)焊钳张开度可以根据工件的情况任意调整，只要不发生碰撞或干涉尽可能减少张开度，以节省焊钳开度，以节省焊钳开合所占的时间。
3)焊钳闭合加压时，不仅压力大小可以调节，而且在闭合时两电极是轻轻闭合，减少撞击变形和噪声。
焊接机器人机械臂调速曲线的3种形式
焊接机器人工作时，根据机械臂末端与焊点的距离远近，可以划分为三种不同的机械臂调速曲线，分别是下图的Curve-0、Curve-1、Curve-2。三种曲线均为理想速度曲线。
当焊接机器人执行焊接任务时，首先计算机械臂末端到目标距离(焊点)的距离。机械臂启动、停止所运行的短距离记为L0，大速度记为V0，则当需要移动的距离Llt;L0时，机械臂末端速度为余弦曲线Curve-0；当机械臂末端所需的***-直线曲线Curve-2。
作为工业机器人技术的诞生，美国焊接机器人数量巨大，在十年前就超过了15万台。而制造业很厉害的德国在同一时期焊接工业机器人数量甚至超过美国，受到劳动密集型产业模式影响，我国的焊接机器人数量减少，仅有几千台。在各国的工业机器人当中，超过一半为焊接机器人。除了汽车领域，焊接机器人在能源、建筑、开采、加工、工程、农业、运输、制造业等诸多领域都有着广泛应用，这是由于其稳定性和高精度决定的。焊接机器人广泛推广的根本原因不仅是其高精度和稳定性，更在于***率和低成本，甚至采用模块化操作，将机器臂连接在设备，并且通过现场总线接口与机器人控制系统连接。目前的焊接机器人主要应用了如下的技术：可视编程技术实现简单操作，比如KUKA机器人可以实现将简单明了的焊接指令和可视操作界面结合起来，用高分辨率触摸屏大大增强了操作的方便性。轨度精度技术，采用焊制工艺确保每条工作都在正确的位置。传感器技术，焊接机器人为各种任务都准备了精密的传感器技术，确保在焊接过程中实时修整机器人的焊接轨迹。
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