玻璃钢一体化泵站与混凝土泵站的区别
玻璃钢一体化泵站是传统泵站的衍生品，它的存在有效的减轻了生产环节的繁琐性，同时也缩短了项目施工的时间。玻璃钢一体化泵站与传统混凝土泵站是有一定差异的，关于这一点下面小编就要跟大家做下详细的介绍。
1、占地面积：
传统混凝土泵站需要供应商和土建方的相互配合，系统集成度低且占地面积大。而玻璃钢一体化预制泵站总体布置应合理，集成度高且占地面积小。
2、施工周期：
玻璃钢一体化预制泵站的一体化设备便于运输吊装，施工量小且施工周期短；而传统混凝土泵站为钢砼结构，泵站底板、池壁、顶板分步施工，施工周期长，现场施工相比产品工厂化生产精度差。
3、使用寿命：
传统泵站混凝土为多孔材料，可与土壤中的气体和生物质发生反应，易腐蚀、泄漏、开裂；玻璃钢一体化预制泵站有很强的抗腐蚀力和非常好的韧性，有效防止***。
4、组件配合度：
玻璃钢一体化预制泵站在工厂预制组装完成，各部件之间高度匹配，确保泵站系统在正常工况下有较高的工作效率；而传统泵站不同品牌的不同部件组装在一起，匹配程度较差，玻璃钢一体式泵站公司哪家好，有较多的不稳定因素。
5、控制系统：
传统的混凝土泵站需建专门的控制室，需专人管理，玻璃钢一体式泵站公司哪家好，前期投入和后期管理费用都较高；玻璃钢一体化预制泵站为智能化泵站，配有***的监控系统，可实现泵站远程控制且无人值守。
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一体化预制泵站材料
筒体2.1.1 顶盖应由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。盖板材料可由玻璃钢或铝合金等轻质材料制成。
2.1.2 盖板内外表面应平整，不得有深度 2mm 以上的裂缝，不得有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、***夹杂、色泽明显不匀等现象。
2.1.3 玻璃钢(GRP)筒体材料应由防腐蚀层、防渗透层、结构层和外保护层构成(图2.1.3)，各层的厚度如图所示。外保护层必须加抗紫外线材料，防止露在太阳光下面老化。
筒体
图2.1.3 玻璃钢(GRP)筒体 (单位:mm)
2.1.4 整体顶盖应有防滑措施。防滑顶盖可采用玻璃纤维制成。
2.1.5 制作盖板的铝合金材料应为防滑花纹板，抗拉强度应达到120MPa及以上，玻璃钢一体式泵站公司哪家好，板材厚度应在5mm及以上(不含花纹)。盖板翻边应不小于20mm。
2.1.6 筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用计算机缠绕工艺制成的玻璃钢管，厚度均匀。巴氏硬度应达到40HBa及 以上，抗压强度应达到120MPa及以上，环向拉伸强度150MPa，轴向拉伸强度60MPa。
2.1.7 内衬层包括次内层和内表层，总厚度不小于 2mm，其中内表层厚度不小于 0.3mm。管壁的小厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度。
2.1.8 筒体外部应装有至少两个外部吊耳。
泵站的***细节
如何才能更好的的***泵站： 1、泵站使用时一定要放尽设备和管路内的剩水，以防造成污水腐蚀。 2、若条件允许，大家在清洗泵站设备时可以将设备和管路拆下来，以便清理干净。 3、要经常检查泵站的滚珠轴承，如内外套磨损、旷动、滚珠磨损或表面有斑点都要及时更换。 4、定期检查泵站的叶轮上是否有裂痕或小孔，检查泵站叶轮的固定螺母是否有松动迹象，秦皇岛玻璃钢一体式泵站公司，如有问题及时更换或调整。 5、泵站的传动胶带不用时，应把胶带拆下，用温水清洗擦干后进行保存。 6、泵站上的所有螺钉、螺栓都要用钢丝刷刷洗干净，然后涂上机油或浸在柴油中保存。
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