




油管短接时候需要将管道进行清洗
油管短接时候将管道清理除掉脏污等,焊接管道需要酸洗工艺后再清洗。油管短接位置密封性要靠谱,以防气体进到液压传动系统中。
为减少压力,管路上的弯管不适合过多,油管缩颈短节,尽可能不接弯管,防止装截止阀,以防因错误操作进而泵吸空。
泵的泄油管不适合与液压传动系统别的回输油管相连接一起,以防损坏泵的正常值工作上或使泵壳身体缺润滑脂,导致磨擦副烫损毁坏。应将泵的泄输油管***,并插进汽车油箱液位以内,以避免气体进到液压传动系统。
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合理控制螺纹参数可以提高N80石油套管的抗粘性
螺纹参数在很大程度上限制了石油套管的抗粘性能,合理地控制螺纹参数可以提高石油套管的抗粘性能。研究表明,API的螺纹单一参数不适合作为主要控制参数。螺纹的抗粘性能与其表面粗糙度有关。如果毛刺在启动螺杆的螺纹上,摩擦力就会增加,从而加大摩擦力,产生粘扣。另一方面,如果螺纹表面不粗糙,摩擦系数和摩擦力越小,油管缩颈短节供应商,粘扣现象就越少。
科学家A.ErtasSt]使用模型实验证明了N80石油套管表面粗糙度与粘扣性质之间的相关性。研究发现,粘扣性能与N80石油套管表面粗糙度有很强的关系,即使模型的速度足够,即使压力也很小,粘扣也可能发生。总之,大多数研究表明,减小螺纹表面的粗糙度可以增加石油套管螺纹的阻力,反之亦然。石油和然气勘探的环境非常艰难,为了满足高压和高温环境的要求,石油套管厂家逐步推出了适应恶劣环境的特殊口口型石油套管。这些特殊的高性能带扣在进行勘探时容易上扣,不易弯曲,抗粘性能优异,可以反复上铐,不会损坏螺纹。
目前,为了提高石油套管螺旋线的抗粘性能,可以采用磷化、镀铜等表面处理技术。然而,不同的表面处理工艺会导致不同的防粘效果。研究表明,镀层的熔点、厚度、硬度和晶粒形态直接影响石油套管螺纹的抗粘性能。
石油套管接箍料的检验
一、石油套管接箍流程
(1)无缝管的生产工艺: 钢坯切割—加热—穿孔—连轧—再加热—定径—切头、矫直—检验
(2)焊管的生产工艺: 板带原料—原料预处理—冷弯成型—焊接—焊缝热处理—检验—成品焊管
二、石油套管接箍检验
石油套管接箍料就是用于制造接箍的管子。
1.壁厚检验
用超声波测厚仪不低于10%进行抽检,油管缩颈短节定做加工,其公差应小于壁厚的12.5%,油管缩颈短节生产厂家,即≥87.5%名义
壁厚为合格。有争议时,应用机械式测径仪测量结果为准。
2.管体外观检验
用目测和缺欠深度仪进行检验。线形缺欠、表面凹坑、内外表面剥皮、毛刺等其他
缺欠深度不超过壁厚的12.5%。
外观检验时应确保光照度≥500lx
3..直度检验
所有管子和接箍坯料均进行目视直度检查,对有问题的弯曲管子或端部弯曲采用直尺或拉绳子的方法检查,检验方法及判定标准是:
①全长检验:管子弯曲不超过管子全长(从管子一头到另一头)的0.2%。
②端部检验:在管子两端1524mm长度范围内,不应超过3.18mm。
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