白铁通风工程
风管支、吊架的安装应符合下列规定：
1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
成品保护
6.1安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢丝板网，以防止系统运行时杂物进入金属风管内，金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。
6.2交叉作业较多的场地，严禁安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支吊架上。
严格执行上级主管部门有关安全生产规定，并针对工程特点施工方法和施工环境制定切实可行的安全技术措施，作好安全交底工作。
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人防通风、消防排烟工程质量控制要点，对主体工程内通风管与配件所用材料规格进行检查。其所用钢板品种、规格应符合设计要求。同一通风、空调系统的材质应一致。人防工程主体内部的通风管与配件的钢板厚度应大于0.75mm。管道风机采用减振吊架安装时，风机与减振吊架连接紧密，牢固可靠；采用支、托架安装时，风机与减振器及支架、托架连接紧密，稳固可靠。
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排烟系统通风方式，平时通风采用均匀排风，即地下室均匀设置排风管及排风口，平进通风用，火灾时兼作排烟风管及排烟口；地下一层考虑由车道自然进风，其它层由火灾时进风系统兼作平时进风，机械进风系统可不接送风管或接一小段风管相对集中送风，此通风方式比均匀，集中排风效果会好。另外，每个防火分区即对应一个排风，排烟系统及进风系统，应设置进风竖井，排风竖井，进风口应设在地面洁净处，若能与地下主楼有一定距离更好，其受火灾气影响会小；若能与地面主楼有一定距离更好，其受火灾烟气影响会小，排风口位置应高于附楼层面，以减少排风对地面环境影响。
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通风管道告诉您通风管道的5个方法：
（1） 通风系统余热利用。在通风除尘系统设置余热锅炉、热管换热器、冷却排管等，用以发生蒸汽、热水、热风，以求大限度地利用通风系统的余热，提高能源综合利用效率。
（2） 可变烟气量。不少烟气净化系统随工艺要求的不同，在不同时段产生的烟气量也不同，为了适应这种需要，采用多种不同形式的调速装置，以节约能源，减少通风系统的运行费用。
（3） 局部排风罩优化设计。局部排风罩形式的优势直接影响通风系统的效果。研究局部排风罩的气流特征、局部排风罩昔日气流的流态与操作工人的关系，设计合适工艺特点与工艺设备的局部排风罩，成为当今主要的研究课题。
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（4） 积极研究移动、阵发性尘源的控制技术。对固定恒稳产尘的尘源点已有不少成熟的控制技术。但在黑色冶炼、有色冶炼、金属熔铸、港口装卸、矿山采掘等行业，尚存在大陆的移动、阵发性尘源，这些尘源位置是移动的、阵发性的，瞬时散发浓度很高，分散的面积很广。根据实测统计，这部分尘源所排出的粉尘量往往占上述生产厂或生产工序总排尘量的28%~36%。目前较多的采用通风换气，***太高。如何采取相对节省的***技术措施，达到区域性的控制是目前通风技术研究的重要课题。
（5） 开发中小企业的粉尘、废气治理的实用技术。近年来，中小企业获得迅速发展，但由于自己短缺，生产技术装备及工艺落后，江苏白铁通风工程，粉尘、废气危害日益突出，严重影响了从业人员的身心健康，污染了大气环境。这类企业由于缺少资金与技术，无法照搬大企业的北京通风管道技术，因此急待开发符合中小企业经济特点，***少。维护费用低，适用灵活、简单易行的通风实用技术。
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