数控弯管机***品种很多，液压式、全自动伺服电机式、齿轮结构式、等等 但是对于弯管机模具来说 都是一样的，弯曲管材R的大小决定了轮模的大小、从轮模的大小就衍生到了辅推装置的大小，夹紧、顶紧模具都是根据管材直径大小来决定的，根据管材弯曲的技术要求，是否会在弯曲时因为弯曲半径过小，无法达到正常模式 出现起皱、断裂、变形等等现象。
合适的芯棒及其位置：芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。目前国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒，其质量难以保证。数控弯管机***芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，万向单、双、三、四球头芯棒，定向单、多球头芯棒等。另外，芯棒的位置对导管弯曲成形也有一定的影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，但经过大量的试验证明，提前1～2mm较好，此时弯管质量比较理想。当然，提前量太大，会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。
数控弯管机***的弯折成型速率假如太快非常容易导致软管弯折一部分偏平，弯折度达不上规定。速率很慢则非常容易导致软管发皱或形变。通常状况下，针对弯管的安裝部位并沒有非常的要求，能够置放到管道的随意部位上，要是便捷实际操作和查验就行。弯管机弯折倾斜度内R与外R点饱满度规定都并不是太高、弯折倾斜度点要有里衬径。双头弯管机弯折管件时不能加芯轴，因此针对通常规定弯折倾斜度饱满度的管件不是行得通的，因此说人们的数控弯管机***弯折管件以家具制造业主导。人们在模具制造时想起给轮模做反形变，那样弯出来的管件内弧就会提升，提升管件的抗压能力。