稳定土拌合机-昌吉机械-拌合机

在使用拌合机的时候，若是发生了搅拌不均匀这一状况的话，那么就需要引起大家注意了，因为这将会影响到稳定土拌和机的使用效果，所以还是需要及时的采取措施来进行解决，这样的话才可以有效的解决搅拌不均匀的现象，下面大家就来一起了解一下稳定土拌和机搅拌不均匀的解决方法吧。

一、减少稳定土拌和机各部件的摩擦阻力：

严格执行机械技术***制度，按规定进行润滑，以降低运行机构的阻力损失，如鼓筒轮箍与滚子表面间的滚动摩擦阻力，滚子的支承轴与轴套之间的摩擦阻力，以及提升料斗的阻力等，小型拌合机，从而提高机械效率。

二、减少稳定土拌和机无效负荷：

减少机械无效负荷可从加料、搅拌和出料工序采取措施：加料斗卸料完毕应及时放下，以减少振动的能耗，正确掌握搅拌时间，在保证混凝土质量的前提下，适时卸出，从而减少功率消耗，卸料必须彻底、如果搅拌筒粘料太多，应进行清理、残料过多不但影响生产率，而且增加功率消耗。

三、缩短稳定土拌和机空转时间：

除了按操作规程进行起动和停机***的空转时间以外，在施工过程中，应尽量缩短机械空转时间、对稳定土拌和机，如因供料不及时或棍凝土运输、浇注等原因造成空运转在1分钟以上者、应空载停机、节约电能，对于拌和机，则应及时调节油门，齿轮传动拌合机，使内燃机怠速运行、若空转时间较长，稳定土拌合机，也应停机、降低油耗。

四、其它节能措施：

可参照电动机或内燃机的经济使用措施，为了能够保证拌合机的使用寿命，还需要对其进行***，稳定土拌和机进料侧拌叶长期使用，可能会出现变形或者损害的现象。出现变形的话，只能对拌和机拌叶进行修复或者更换，拌和机出料侧拌叶出现变形或者损害的现象，对变形的叶片进行修复或更换。

损耗现象在任何机械设备的运行过程中都会出现，只有了解了之后及时做出合理的预防工作，才能尽量减少和消除它的损耗。在拌合机的运行过程中，液压系统发挥着非常关键的作用，但是它也存在损耗。详细地几种常见损耗介绍如下。　　

1、能量损耗：拌合机工作时是边行驶边作业，负荷变化频繁且变化范围较大。其液压系统工作时存在着三次能量转换，包括液压泵产生高压油，将机械能转换为压力能；执行装置和液压元件将油液的压力能转换为机械能和热量。整个能量转换和传输过程伴随着能量损失，同时，发动机、泵、阀、负载相互之间的不匹配也会产生较大的能量损失。　　

2、功率匹配能量损耗：设备作业环境和作业对象不同，对发动机的功率需求也不同，发动机的调整特性，发动机万有特性曲线。当发动机和液压泵联合工作时，从发动机调速特性和万有特性可知，发动机每个调速拉杆位置都对应着较佳节能工作点和较大功率点，并以此作为发动机和液压泵和较佳匹配调整液压泵的吸收功率。由于设备工作负载的多变性，使液压泵的吸收功率发生变化，拌合机，引起发动机转速偏离较佳节点。　　

3、液压源能量转换损耗：液压系统工作时，液压泵体内相对运动部件之间因存在间隙，结合面间密封不严，使液压泵产生泄漏，造成系统功率损失；油液因有一定的粘性，流经泵体内表面时会受到流阻产生能量损失；油液在负压条件下的气穴和在高压条件下的体积压缩产生能量损失；在吸油过程中由于吸油阻力太大、油液粘度大及液压泵转速过高等原因而导致油液不能全部充满密封工作腔等原因产生容积损失，使泵的效率下降。　　

以上就是拌和机液压系统的几种常见损耗，它们会使系统的工作效率变成平时的一半左右，对整体机器的工作效果影响非常大，或许还会耽误工期。所以研究设备液压系统的节能控制技术就具有特别重要的意义了。

下面我们来看一下拌合机的具体安全操作的流程

拌合机的安全操作流程

一、首先，设备运行前的准备工作：检查拌合机内是否有影响设备运转的***或者威胁人身安全德隐患的情况，检查琵子板是否牢固是否有腐蚀断裂的情况再看电源线是否正常，油量是否达标。

二、然后，拌合机应该在空载时候启动，投料应按顺序进行，拌合机在上一批料还未走完时不要投放下一批，定期检查小油泵是否上油，交班时要将刮齿清理干净，还要定期检查减速拌合机内的油面高度根据标准进行补充。

三、设备***工作：定期给拌合机的轴承、减速机加油，对物料易粘附的地方进行清理这样才能延长拌合机的使用寿命。

四、技术指标：确保拌合机下料口无堵塞，混合量每小时应该大于15吨。