带式过滤机具有哪些特点?
真空带式过滤机是一种引进国外产品的技术基础上，我国自主开发的一种***过滤固液分离设备，并且采用了固定真空盒，那么这种设备具有什么样的特点，今日小编就来为大家分享一下先关方面的常识。
纠偏装置：采用气缸或气囊推动纠偏转一定角度来自动纠正滤布的偏移，保证滤布的正常运转。张紧装置通过丝杠调节胶带张紧度，以保证胶带有足够的摩擦力，并且不发生跑偏现象。
采用工艺水喷射，清洗滤布和胶带，且配有真空吸管密封的箱体，这样可以保证清洁的工作现场。喷头采用美国喷雾公司的产品，可以充分保证清洗效果。
淋洗工艺:采用逆流淋洗与喷淋洗装置，同时可根据物料及工艺的要求采用顺流洗涤和逆流洗涤两种方法，对物料清洗的更彻底。
带式过滤机滤布跑偏的调整
动调偏辊的调整：手动调偏是通过调节手动调偏辊的位置来完成对滤布的调偏。如果滤布向左边跑，则调整左边的调节丝杆使手动调偏辊的左端向外拉，或者调整右边的调节丝杆使手动调偏辊的右端向里推，直至调到滤布不跑偏为止。反之亦然。
张紧辊的调整：滤布在正常的运行中，经紧气缸一般是收缩状态。如果滤布跑偏，在不影响滤布张紧的情况下，让一个张紧气缸完全收缩而另一个张紧气缸插上一根短杆使之部分收缩，张紧辊就会与托辊之间产生一夹角α，即产生一个轴向分力以抵消滤布产生跑偏的分力，这样也可以达到对滤布跑偏的调整。对大颗粒高浓度的物料，一般选用截留性差、阻力小的滤布，以提高设备的生产率。
提高压滤机工作效率要注意合理的入料压力
入料压力是压滤进程的主要推动力， 入料压力越大， 压滤速度就越快， 可是， 过高的入料压力简单形成设备的磨损; 入料初期， 滤室中还没有被截留足够的物料， 严格地说滤室的封闭性还不抱负。
所以，浓缩一体化带式压滤机， 入料阶段以及压滤初期要坚持低压大流量， 压力控制在0.11～0.12MPa， 否则会形成压滤机跑料， 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来晦气的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149～0.159MPa为宜， 可是不能大于0.18MPa， 避免压力过大对压滤机滤板、机架等形成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场能够经过闸阀节流调节压力， 也能够经过入料泵电机的变频调速设备实现泵扬程(提供压力) 的合理调整。然后，清洗滤布、切换真空、返回滤盘、张紧滤布和调整、纠正跑偏等过程均由气控操作相应装置自动完成。
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