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清洗方法的范围和要求与锅炉单元的参数,锅炉的状态为新炉或运行炉,采用不同的清洗方法采用不同的清洗剂和工艺。由于新炉各部分可能脏污,清洗范围不仅包括锅炉本体的水汽系统,还包括清洗过热器和炉前系统。也就是说,从冷凝泵出口,通过除氧器,到所有水管的省煤器。省煤器、水冷壁、汽包属于锅炉水蒸汽系统。
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酸洗时,酸洗液加温的温度控制必须保证缓蚀剂的缓蚀效率和金属腐蚀速度符合本规则的规定。除EDTA清洗外,严禁采用炉膛点火方式加热酸洗液,酸洗液加热时应当注意整个清洗系统的温度均匀,避免局部温度过高。酸洗液加热方法见附件5《酸洗液加热方法》 。酸洗时间从系统进酸洗液起到开始排酸,一般不宜超过10小时。对于结垢特别严重和难溶水垢,在缓蚀剂性能稳定,并且严格监督的情况下,可以适当延长酸洗时间,但酸洗后腐蚀指示片的腐蚀量不得超过允许值;
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锅炉负荷清洗技术的出现解决了这一问题,特别是在高温高压电厂,采用清洗技术后,将大大提高生产的经济性和安全性,显著提高设备的利用率。负载清洗的实施将方便、廉价、不间断、不安装临时酸洗系统、不排放废液,具有良好的经济效益和安全性。更大的社会和经济效益。负载清洗将给传统的化学清洗观念带来革命性的变化,并将技术带给传统的化学清洗。目前,虽然***人员在负荷清洗的研究方面取得了一些成果,但他们说,不间断清洗不是在正常的输出条件下进行的,而是在适当的参数变化条件下进行的。
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在用锅炉化学清洗除垢工艺包括碱煮转型、水冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗及钝化等。其中碱煮转型根据垢型确定是否进行,采用带压钝化的可以免做漂洗。
(一)化学清洗前,应当预先清除锅内堆积的沉渣和污物。如果有堵塞的管子应当尽量预***行疏通。
(二)对于以***盐为主或者以***盐和硅酸盐混合的水垢,应当进行碱煮转型。
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LY-402 是一种去除锅炉、蒸发器、换热器、冷却水系统、汽车水箱以及民用水壶、热水器中水垢的专用***,除垢速度快,对金属无任何腐蚀。且***、无味,短时间接触不灼伤皮肤,***安全、使用简便。除垢后在金属表面形成一层***保护膜。将本品配成8 ~10%水溶液,用泵打入清洗对象,或直接加入水箱、水壶中,温度为 30~65℃(不能超过80℃),时间3~8小时,排净污水即可。如果采用浸泡法清洗,约需24小时即能全部清洗掉水垢。
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锅炉经过长时间运行,不可避免的出现了水垢、锈蚀问题,锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份,经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后,在炉内发生一系列的物理、化学反应,***终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。因为水垢是锅炉的“百害之首”,是引起锅炉事故的主要原因,其危害性主要表现在:由于鳞片的导热系数仅为钢的十分之一,当热表面鳞片出现时,会阻碍传热。为了保持一定的锅炉输出,必须提高炉膛侧的温度,使其向外辐射和排烟造成热量损失。由于锅炉工作压力的不同,锅炉结垢的类型和厚度不同,燃料浪费量也不同。试验计算表明,当(S)≥厚度为1mm时,燃料浪费为5≤13%,≥2mm时为13≤18%,≥为3mm时为18≤26%。
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