空心细长轴的磨削方法
工件壁厚为孔径的1/6左右、长径比大于15以上的工件，斗山数控机床，称为空心细长轴。这类工件的毛坯多为厚壁无缝钢管或经过车削钻通孔的活塞杆和检验棒。它们的壁厚不均匀，在车削完外圆后又增大了原有的内应力。在配上孔堵磨外圆时，产生的热量容易引起工件变形和导热不均匀，往往产生单面磨削现象(磨削火花断断续续、时有时无)，直接影响磨削后工件的圆度，青海斗山机床，因而成为磨削时的一大难题。
机械方面引起的加工尺寸不稳定
故障原因
1)步进电机阻尼片是否过紧或过松。
2)电机插头进水造成绝缘性能下降，斗山机床怎么样，电机损坏。
3)加工出的工件大小头，装夹不当。
4)工件出现椭圆。
5)丝杆反向间隙过大。
6)机械丝杆安装过紧。
解决方案(与上对照)
1)调整阻尼盘，使电机处于非共振状态。
2)更换电机插头，做好防护，或是更换电机。
3)检查进刀量是否过大或过快造成的过负荷，检查工件装夹不应伸出卡盘太长，避免让刀。
4)检查主轴的跳动，检修主轴，更换轴承。
5)通过打百分表检查丝杆的反向间隙，是否已从系统将间隙补入，补入后间隙是否过大。
6)检查丝杆是否存在爬行，是否存在响应慢的现象。
近年来数控机床上高速化趋势发展很快，主轴从每分钟几千转到几万转，直线坐标快速移动速度从(10——20)m/min上升到80m/min以上，当然机床价格也相应上升，用户单位必须根据自己的技术能力和配套能力做出合理选择。例如，立式加工中心上主轴转速可达(50000——80000)r/min，除了一些加工特例以外，斗山机床***，一般相配套的刀具就很昂贵。一些高速车床都可以达到(6000——8000)r/min以上，这时车刀的配置要求也很高。
对少量特殊工件仅靠三个直线坐标加工不能满足要求，要另外增加回转坐标(A、B、C)或附加工坐标(U、V、W)等，目前机床市场上这些要求都能满足，但机床价格会增长很多，尤其是对一些要求多轴联动加工要求，如四轴、五轴联动加工，必须对相应配套的编程软件、测量手段等有考虑和安排。
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