与传统仓库相比，气化管优势明显，主要包含以下几点：
1、运行能耗小。由于钢板仓采用了气体流化、气体均化、气体流和质量流输送一体化的设计理念，即一气多用的原理，可以节省大量气源。由于考虑到水泥储期较长，容量增大，卸料采用中压空气做气源，中心区和输送涌管采用罗茨风机低压气源。
2、储存物料效果好。物料在大型钢板仓壁严密的空气隔离中，基本输入真空封存。这种密封效果远比砖、石、混凝土结构库体好的多。
3、低碳环保。钢板仓顶部为承重圆顶，每个库顶设置有脉冲振打收尘器，主要收集物料入库时产生的粉尘，使粉尘排放浓度达到30mg/m以下。
4、工艺布局灵活。可根据现场实际情况，布置成一字型、三角形、双排或多排等多种布局形式，出料廊道方向可根据现场情况确定，自由、灵活能满足客户的多种需要。由于采用起立管道出料，因此出库提升机的位置可自由选择。
5、储存用途广。可储存水泥、熟料、矿渣微粉、粉煤灰等，不仅减少了***，消除了环境污染，还节省了大量的建设用地。
6、建设周期短，使用寿命长。根据地质条件和现场环境，钢板仓的建设周期一般在4个月左右，如果是库群建设则可交叉施工或同时施工，大大缩短工期。如果按照规范进行防腐维护，每隔几年只需粉刷防腐油漆，在外表没有明显腐蚀的情况下可保证30年的可靠使用寿命，同时节省了维修防护成本。
7、维护费用低。库内出料设备几乎无维护费用。
即使咱们气化管进行了防锈处理，用能力进行喷漆处理，当然气化管一大部分是搁置于室外的，少工厂会搁置于室内。而室外因此设备易变，雨打风吹因此会对气化管造成一定的损伤，其中发生生锈的状况***为出现。然而发生了生锈，咱们可以咱们进行除锈事项吗？是可以的，本次咱们就为我们推举两个种类极其从各个方
面的法子。
法子一：压力高的水除锈法
流程：这类法子实施压力高的水的冲击功用流程，相当从各个方面，也没必要登上气化管，在一定距离就可以实现除锈事项。因此应该需要明白的是，寻常水并不能实现除锈的效用，应该需要在清水加上经历与众不同设计的原料，当包含原料的水经历压力高的射出之后，会发挥出原料的耐磨功用，磨削掉钢板方面的生锈。
优点：压力高的水冲射未有粉尘污染，不容易对钢板其余部分造成损害。而且出于原料的功用，可以大大的改善钢板除锈的速率。
明白事宜：对压力高的水枪要学会坚固，采取法子。不要选用点射操作，不然不便捷控制射水立场，
导致压力高的水着陆面过大，损伤寻常的仓体。
法子二：动力除锈法
流程：动力除锈可以实施小型风动力或者是机动方法，装有除锈装置的部件，就像风轮、钢丝等等，在仓体方面有生锈的地方进行除锈。相当适合的除锈装置有钢丝刷、转动除锈器和敲锈锤等等。在生锈面比略小，乃至是觉得破的地方发生生锈，都能够进行除锈作业。
优点：半机械化的操作也改善了事项速率，节省了人力和物力，灵巧轻巧。出于是强性除锈，故而除锈相当完全。
注意事情：对动力装置要学会好，操作时维持水准立场，避免极大晃动。而强度太小的时刻，又不能实现除去仓体包含生锈的部分上电解皮的效用，故而要明白操作立场难题。
基础荷载力
气化管是采用具有内聚反浮作用的环形基础，边沿基础为外切向，库荷加大，可是中间流层向心流动。在不同的地质反浮作用力下产生荷载能力。同时库体面积较大不存在倾斜现象，这种新理念的荷载方式避免了强化基础的高额***。
库底气均化排料
气化管库底外输送时利用库底气化的压力通过中心排料口，使出库水泥至库外，每小时排料300T---500T。从而产生一管直通的外输送效果，使吨水泥出库耗电在每吨0.3度以下。气化管直接置于地面之上，库底坡度只有10-15度。这种小角度的内斜坡，气化管，是利用库底所置的气化装置，在高密度沉积聊层定向渗气中，通过***流化，可使库内存料的排空率达到95%以上，本公司新研发气化管电控可编程，全自动无人操作库底气均化出料系统及大颗粒物料储存出料方式，库内排空率达到95%以上。
库内存料自均化效果
此库库底面积较大，每小时进入的水泥形成较薄的料层。由于进料沉积密度的迅速提高而形成顶角为45度左右的流尚坡，从而扩大了进料扩散的面积，瞬间料层的分布厚度大幅度减小。通过库底底部水泥的流化从而加强了库内水泥的均化，达到了自均化效果。
库内正压力作用和无功耗滤尘功能
气化管库内的空间，是一个完全封闭的状态。没有库外气体进入的条件，因进料形成的气料体积占据空间，扩大了库内压力，并加快了气化分离的速度和增加了水泥的沉积密度，从而提高了单位容积的存储量，受控的高压气体，通过限压装置的连动，在自动开启排气阀后，迅速通过收尘器排除库外，从而形成了无功耗滤尘功能。
排除结露危害的功能
密闭的气化管，因库内的正压力作用，创造库内外等温条件。入料温度的易控效果，确保了和环境温度的同温状态，从而消除了库内外的温差造成的结露危害。
气化管的保质功能
因库内水泥始终都处在密封状态，外界气温及温差对它的影响很小，故能长期储存而不降低强度，实验证明在气化管内存放13个月水泥，质量不变，使水泥质量得到保证。
