如果泵所配带电动机的功率安全裕量经计算足够，而在实际运行中电动机因超载而发热，则表明该泵的消耗功率过大。泵耗功率大的原因有:(1)泵转速过高(2)输送液体比重超过原设计值(3)输送液体粘度大(4)叶轮尺寸过大(5)管路系统的阻力超出或不足预定值(6)泵的扬程过低，流量过大(7)转子零件和定子零件有摩擦(8)轴承磨损或损坏(9)机械密封对密封座的压力过大(10)出口管路(11)泵轴弯曲。（12）泵内不同零件的热膨胀不均匀(13)测功仪表不准
(14)泵平衡装置不起作用。
全氟0型圈在安装的时候，为了全氟0型圈的磨损变少、扯断等，我们可以利用润滑脂等方法来实现减小磨损，安装时还要注意拉伸的强度，以防变形等。那么，我们在安装全氟0型圈时，具体要注意哪些呢？
(1) 润滑 弹性体密封安装过程中，通过使用润滑油脂可以减小磨损和卡咬。一般来说，薄薄的润滑膜对于安装0型圈来说是必需的，因为全氟密封件用于恶劣工况中，润滑油能够提高密封件的耐高温炭化能力。在多数情况下，LH90S2-S/SV7机械密，使用被密封的介质当作润滑油、氟化油，例如Krytox或粉末状石墨也可以用作润滑油。即便使用了润滑油，密封件的安装过程也要注意减少对0型圈的损伤。
(2) 拉伸 大多数全氟橡胶的扯断伸长率在120%~170%。当安装0型圈的时候必须注意伸长率这个数据，防止超出扯断伸长率而导致0型圈断裂。一般来说，安装0型圈的拉伸程度应控制扯断伸长率的50%以内，如果遇到很难安装的状况时，应先将0型圈置于热水中软化，机械密封，正确的安装方法可以避免密封件的损伤。
改造后循环泵的系统，将室外温度、系统供回水压差及回水温度作为输入参数，加上PLC控制器处理下达变频调速指令，通过变频器适时适量地控制循环泵电机的转速来调节循环泵的输出流量，WZ-166/85D机械密封，满足供暖负荷要求。这就使电机在整个负荷和变化过程当中的能量消耗降到程度。对循环水泵系统进行变频的改造正是基于以上原理。再有，250ZGM-I-A75机械密，节能应用变频器还能提高系统的功率因数，减少循环泵电机的无功损耗，并提高供电效率和供电质量。综上所述，不难看出，对原供暖换热系统进行变频节能改造能够带来巨大的节能效果。
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