北京培峰(图)-加工中心微量润滑切削加工-微量润滑

在机械加工行业，切削液对于切削工具和加工件的冷却润滑效果起着至关重要的作用。常用的冷却润滑方式有切削液浇注、切削油和微量润滑。目前采用较多的润滑冷却方式为切削液浇注，这种方式能够降低切削区域的温度，适合应用在中、低速切削加工中。但随着切削速度的增加和环保要求的提高，加工中心微量润滑切削加工，使用切削液润滑方式的问题也越加突出:切削速度不易提升、生产环境和工厂周边生态环境的恶化以及切削液的后期处理等问题都将导致生产成本的增加。在倡导绿色制造的今天，这种切削液冷却润滑方式将逐步被环保型微量润滑取代。

针对切削液润滑冷却方式的不足，多普赛将喷雾微量润滑技术应用于金属加工，它能够替代传统切削液浇注式冷却润滑，提高加工效率，有效避免生产环境的恶化、降低生产成本，助力绿色制造。

切削液在金属切削中主要起两个作用，一是润滑作用；二是冷却作用。喷雾冷却微量润滑技术是应用空气动力学原理使微量润滑剂与压缩空气混合形成悬浮油微粒气雾的技术，再通过输送管道和喷嘴将悬浮油微粒气雾喷射到切削区域，使工件和切削工具得到充分冷却和润滑。悬浮油微粒气雾喷射到切削区时，有较高的速度，由于渗透力强，一方面可以***温升，同时可带走部分切削热；润滑油微粒可持续均匀的覆盖在切削工具表面，起到良好润滑作用。

摘要: 全新的微量润滑方式有其独有的特点，锯切后不需清理，切割使用的润滑油具有很好的生物降级特性，不仅在锯切过程中保证了加工精度和锯切截面的表面质量，还有效的降低了锯片的磨损，使得锯片损耗大幅降低。

高纯度铝锭的纯度高达99.99%以上，黏度大，不易锯切，耗能高，噪声大，高速进给不稳定，容易出现夹齿和打齿等问题，这些问题会造成设备停机率高，备品备件消耗量大，尤其是锯片损耗大等问题，这将会增加加工成本，同时也增加操作者的劳动强度。在切削液条件下已经无法满足高纯度铝锭的高精度锯切的工艺要求，大量使用切削液严重污染环境，由于锯切锭头残留的切削液在回炉时易造成产品的质量缺陷等，因此锯切使用切削液的润滑方式不可持续。

全新的微量润滑方式有其独有的特点，锯切后不需清理，切割使用的润滑油具有很好的生物降级特性，不仅在锯切过程中保证了加工精度和锯切截面的表面质量，还有效的降低了锯片的磨损，使得锯片损耗大幅降低。锯切微量润滑系统的原理就是采用微型柱塞泵将定量的润滑油输送至布置在锯片上的U型喷嘴，通过高速的压缩空气喷射在切削锯口和产生摩擦的部位，在锯片和铝锭之间形成油膜，减少摩擦热的产生，微量润滑加工中心加工，另外高速的压缩空气不仅可以带走切削热，还能将碎屑吹走。而高速喷射出的大油滴并没有雾化，微量润滑，所以油气混合物不会在空气中扩散影响生产环境，且采用的润滑油形成的油膜具有很强的黏附力，不会由于高速旋转的离心力而脱离锯片，从而实现了润滑冷却，并保证了锯切截面的表面质量。这其中喷嘴布置的位置也需要尽可能的靠近切削区，而喷嘴的数量也需要根据锯片直径而变化。

摘要: 量润滑——微量润滑，是在满足***及绿色制造，环保无污染，清洁生产的基础上发展起来的。

量润滑——微量润滑，是结合当今***生产和缓解能源危机的基础上产生的一种新型润滑方式，这种润滑方式的优势突出，被越来越多的领域和行业认知、应用并***终达到认可。尤其在机加工行业中，润滑对刀具的影响相当重要，就大量使用润滑剂和切削液来实现润滑冷却的传统润滑技术来说，有太多的缺点，没法满足逐渐发展起来的机加工的相关参数的要求，另外也不适合节能环保的倡导，那么量润滑——微量润滑，是在满足***及绿色制造，环保无污染，微量润滑加工中心切削加工，清洁生产的基础上发展起来的，这一润滑技术非常适合当前机加工对润滑的需求。

量润滑——微量润滑，使用的润滑剂非常的微量，与切削液润滑相比，节约了大量能源，同时为企业节约了运营成本，微量的润滑液在使用中几乎是全损耗，对环境友好！

我们培峰公司研发的微量润滑系统目前有两类：油雾润滑和油气润滑，这两种润滑方式各有各的优势，可以根据现场环境及润滑要求选其中一种润滑方式：首先油雾润滑，它的响应速度非常的快，可以做长距离的传输。主要运用在金属切削加工中，尤其是难度深孔加工，效果非常好，其次油气润滑，给油，给油量可以根据轴承的大小来计算后供给，定时定量的给油量节省能源。