轮胎厂等需要大量炼胶的企业，一般都是用大吨位的密炼机。对于密炼机的运转要求非常高。密炼机旋转接头都是安装两个双向的。可以单独回水。密炼机的转子一个是固定的。只要转动就行。另外一个是跟着开关舱门活动的。所以，要求连接的管道可以自由伸缩摆动。在密炼机装满料以后开机的时候会震动非常大。虽然说安装密炼机已经考虑到震动问题，在地上做了减震和固定装置，但震动还是非常大的。吨位越高震动越大。而Q型旋转接头和H型旋转接头都是不能在震动的环境中工作的。
Q型旋转接头是依靠球面密封的。密封环与管球的球面之间有摆动的范围。但是，在瞬间震动的时候还是容易产生泄漏。H型旋转接头是平面密封。在震动的情况下一样难以保持平面有良好的接触。而D型旋转接头虽说密封形式与H型基本一样。但是D型环在组装的时候装有固定装置。让D型环在震动的时候不会跑偏。而增压的波纹补偿器外面加有弹簧，等于是双重增加。避免了压力不够造成D型环与轴端面之间产生缝隙。在产生震动的时候密封效果比H型旋转接头与Q型旋转接头都好。
小型的密炼机震动性很小。基本上是不会因为震动造成泄漏的。所以，我们可以看到很多开炼机和小型密炼机都是使用H型旋转接头。也有的为了省钱，使用Q型（梅花式）老式旋转接头。使用Q型旋转接头还有一个原因。就是有时候密炼机的温度不够，需要加热。如果使用H型旋转接头很容易轴承生锈。当然如果环境干燥，没有其他设备影响。H型旋转接头短时间通蒸汽也是可以的。如果需要长期通蒸汽进去，还是使用Q型旋转接头或是D型旋转接头比较好。
密炼机的***佳冷却水是什么？
通过密炼机的冷却水，是软化水或通过磁化器处置的水，以防止热交换中生成水垢，削减导热系数，优质密炼机厂，下降冷却作用。对冷却水进水温度，有的以为要选用制冷水，还有的以为进水速度可为常温，但要恰当进步冷却水压力。实际上，要进步冷却作用，优质密炼机厂，不能单纯地将低冷却水进水温度或进步冷却水的压力，更应注重增大设备的冷却面积和改进设备的传热功能。
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密炼机混炼中，生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要，一般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂，这样有利于混炼，提高混炼效果，缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入，均对混炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，能耗增加，密炼机厂，液体软化剂的加入时间可由分配系数K确定。和促进剂通常在混炼的后期加入，二手密炼机厂，或排料到压片机上加，减少焦烧***。小药(固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等)通常在生胶后，炭黑前加入。
在同样条件下采用密炼机混炼胶料所需的混炼时间比开炼机短得多。混炼质量要求一定时，所需混炼时间随密炼机转速和上顶栓压力提高而缩短，它的加料顺序不当，混炼操作不合理都会延长混炼时间。延长混炼时间能提高配合剂在胶料中的分散度，但也会降低生产效率。混炼时间过长又容易造成胶料过炼而使硫化胶的物理机械性能受到损害，还会造成胶料的“热历史”增长而容易出现焦烧现象，因此应尽可能缩短胶料的混炼时间。
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