





O形密封圈胶料配方设计
O形橡胶密封圈工作环境复杂多样,就要求其胶料具有某些特殊的性能。在液压系统中,要求具有良好的耐油性、耐温性、低的压缩久变形和一定的拉伸强度。作为动态密封,除了具有要求之外,胶料还应具有较好的耐磨性和抗撕裂性能。用于特殊介质的密封则要求胶料在介质中的体积变化和硬度变化较小。总之,装饰条,配方设计应根据具体的工作条件、介质种类、使用温度、工作压力和应用状态等综合考虑。



2.优异的耐气候老化性
无论是塑料还是三元乙丙类的有机橡胶,其材料基本为碳氧链和碳碳链构成。这些材料的C-O和C-C键能(分别为336KJ/mol和356KJ/mol),条,都低于紫外线辐照能(370/mol)。在热老化环境中也容易发生断链现象,从而导致材料的降解。表现为密封胶条不耐紫外老化和热老化。而硅像胶其主链基本为硅氧键结构,橡胶密封条,Si-O-Si键能(452KJ/mol)高于紫外线辐照能,因此硅橡胶具有优异的耐气候老化性能。在日晒雨淋、水和臭氧的作用下,置室外经30年老化,性能也无明显下降,铝合金门窗胶条,可与门窗的使用寿命同步,是其他材料无法实现的。



O形橡胶密封圈胶料配方设计
〈一〉 配方设计的原则
橡胶配方一般由生胶、硫化防老剂补强剂体系、防护体系、补强体系、软化体系组成。配方设计的目的是为了寻求各种配合组份的佳配比组合,从而获得良好的综合性能。配方设计***终要达到如下目的∶
1、 满足密封圈使用性能要求。
2、 胶料加工工艺性能良好。
3、 在保证产品质量的前提下尽量选择价格便宜、来源丰富、***或低毒、性能稳定的原材料。
橡胶配方按其用途可分为试验配方和实用配方。前者是为了研究或鉴定某种原材料与硫化胶及混炼胶性能之间的关系,在组成上力求简单。实用配方则主要研究硫化胶性能与产品实际使用性能及混炼胶工艺性能之间的关系。实用配方的制定过程为∶
产品使用的环境条件、制造工艺分析-à选择胶种以及组成配方的各种配合剂组成试验配方-à性能评价试验-à组份调整改进-à扩大试验,确定实用配方。



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