与传统加工技术相比,激光雕刻技术具有材料浪费少、在规模化生产中成本效应明显、对加工对象具有很强的适应性等优势特点。在欧洲,对高1档汽车车壳与底座、飞机机翼以及航天器机身等特种材料的焊接,基本采用的是激光技术。
1、激光功率密度大,工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化,即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用激光加工;
2、激光头与工件不接触,不存在加工工具磨损问题;
3、工件不受应力,不易污染;
4、可以对运动的工件或密封在玻璃壳内的材料加工;
5、激光束的发散角可小于1毫弧,上海静安激光雕刻加工,光斑直径可小到微米量级,作用时间可以短到纳秒和皮秒,同时,大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级,因而激光既适于精密微细加工,又适于大型材料加工;
6、激光束容易控制,易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合,实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度;
7、在恶劣环境或其他人难以接近的地方,可用机器人进行激光加工
激光雕刻的兴起使传统雕刻受到了冲击,那么两者具有怎样的差别呢?
一、激光雕刻能同时达到雕刻、切割、抛光,而传统的雕刻技术,如机械雕刻无法将三者在同一时间内完成。
二、激光雕刻是采用***的激光技术进行二维码雕刻加工,属于非接触式加工,避免了划伤工件;而传统的机械雕刻是必须要与工件进行接触,需要固定工件,会划伤工件,造成材料的浪费。
三、激光雕刻能耗低、无噪音、无污染,属于节能环保型的加工方法;传统的雕刻方法会造成噪音污染,且需要的能耗大。
四、激光雕刻精度高、速度快,能对极其细微的部位进行雕刻,且雕刻效果好;传统的雕刻方法则无法达到这一程度。
激光雕刻技术的发展带动了激光雕刻设备的更新,也为客户提供了更优良的选择,加快了雕刻行业的发展。
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