品结构特点：
1.高导热膜真空碳化处理是生产导热膜的设备，前开门或前后双开门，负极材料石墨化炉，经该设备碳化的PI膜，具有好的阻值结构和密度。可以实现连续真空碳化烧结工艺；配有脱焦系统，强化脱焦效果，炉内气氛更稳定，产品质量易与控制；延长了碳毡及发热材料的使用寿命。
2.采用阻性加热，石墨管发热体寿命长，加热效果好，维护方便。均匀的加热、可靠的隔热及测温系统，立式高温石墨化炉，***炉膛设计理念，合理的加热结构，优质的材料，保证真空状态下炉温的均匀性。采用国内和国际品牌测温元件，保证测温的精等确度。进口数显化智能温控表，可与PLC现实数据通讯，全自动高精度完成测温控温过程，系统可按给定升温曲线升温，并可贮存不同的工艺加热曲线。单室，石墨化炉，卧式结构，设备布置紧凑合理，占地面积小。
3.***的自动化控制，PLC水、电、气自动控制和保护系统，PLC实现安全连锁，具有超温、传感器断偶、水压、炉体超压、水流量、水温过高等声光报警。环保、节能、无净化精华真空排放气体，有效保护真空泵运转正常以及优良的脱焦效果。
4.炉体高温段冷却采用自然冷却，低温段冷却可通过充正压惰性气体，加快冷却速度。
炭化炉炭化过程
阶段：干燥过程
因火候，将炉内温度由常温加热到100°C左右，因为引火前炉内温度较低，所以此过程使用温大火加热，达到100度左后后，使用小火将炉内温度加热到170°C——200°C左右。
第二阶段：热解过程
当炉内温度达到170°C——200°C左右时，使用文火， 将炉内温度加热到340°C左右
第二阶段用时为2小时30分钟左右。
第三阶段：快速热解过程
当炉内温度达到340°C左右时，使用温火，将炉内温度由340°C左右加热到380°C——400°C.
中频碳化炉是一种间歇式感应加热炉，主要用于硬质合金、粉末冶金行业生产各种粒度的碳化钨粉、碳化钛粉、碳化钒粉等金属粉末及复合金粉沫。
产品特点
●2400℃超高温炉体，可兼容满足细、中、粗颗粒料WC粉和复合料碳化加热工艺。
●产品性能稳定，下出料石墨化炉，反应完全、颗粒均匀、化合含碳量高、游离含碳量底、容易破碎等优势。
●采用间歇工作方式，可即开即停，既适合小批量多品种生产（如4个炉体可生产4个品种，同一个炉体今天干这个品种，明●天又可干其他品种），又可以大批量生产；
●采用感应加热，发热体与感应器没有直接电连接关系，发热体壁厚可任意加厚，炉膛结构坚固，炉管使用寿命长。
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