1.进泥浓度低是主要原因
污泥浓度，常称之为污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接机械污泥脱水效果不理想，且絮凝剂需求增加。如浓度低于1%的生活污泥或粘性工业污泥进入带式压滤机会导致漏泥，压不出泥，处理效率低。
传统的做法是土建增加污泥浓缩池。
离心式污泥浓缩机很好的解决了这个问题，经污泥浓缩机浓缩后，污泥浓度可提高至3.5%-11%左右，非常适宜进入带式压滤机进行压滤脱水工序，避免了因污泥浓度过低导致漏泥的情况。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了广泛的应用。
污泥压滤机常见故障及排除方法
污泥压滤机常见故障及排除方法：
1.常见故障：电控柜不能通电，压滤机，不能启动电机？
故障原因：过载或急停电源开关锁紧，或保护装置启动！
解决方法：检查保护装置是否断开，带式压滤机报价，以及传动负荷是否超载，电路系统是否损坏。
2.常见故障：气压表不能调节大小？
故障原因:管路或气动元件漏气，或空压机不能自动启动，或空气过滤器堵塞或调压阀损坏！
解决方法：检查气管产否破损或打结，检查空压机及气动元件并及时维修或更换。
3.常见故障：主机自动停机？
故障原因：滤网走偏超限，保护启动！
解决方法：将网带放松，手工移动网带复位中间，解除保护，运行正常后再***行程开关。
4.常见故障：滤网跑偏过限或引起打皱？
故障原因：调偏装置失灵！
解决方法：检查气压、检查调偏阀是否损坏，检查滤网感应辊子是滞脱离网边、检查连杆是否灵敏、检查气缸是否损坏、检查是否漏气、检查调偏辊是否转动灵活。
5.常见故障：辊轴不能转动？
故障原因：轴承损坏！
解决方法：更换轴承
6.常见故障：滤饼含水率较高？
故障原因：絮凝不充分，或滤网张力不够、或压滤转速较快、或滤网清洗不干净。
解决方法：调整污阀开关，调节絮凝效果及絮凝液浓度，检查清洗装置是否正常工作。
7.常见故障：挤压段两侧漏泥？
故障原因：进料量过大，或絮凝效果不佳，或滤网透水性不够及时。
解决方法：调整污泥阀开关同，调节絮凝效果及絮凝浓度，检查清洗装置是否正常工作。
8.常见故障：压滤液或清洗水悬浮物过多
故障原因：滤网透水间隙孔过大或絮凝不充分！
解决方法：更换滤网，检查絮凝剂选用是否恰当，溶解浓度是否过度或过低。
9.常见故障：污泥絮凝效果差？
故障原因：污泥同絮凝液混合比不正确，絮凝液浓度偏低，污泥浓度过高！
解决方法：检查絮凝液浓度，调节加药量，更换絮凝剂品种和质量。
1、***快速压滤机安装时，首先检查混凝土基础结构，要求平整、坚固；卸料时为了便于操作，人行通道要求畅通，压滤机周围需留宽度1米左右的通道；机架应进行水平及对角线校正，止推板支腿用地脚螺栓固定，油缸座支腿不固定，并保证地基表面平滑，以保证其在受力状态下保持一定的自由位移。
2、检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固，滤板排列是否整齐，各孔位是否对正，带式压滤机公司，明流压滤机要将出液水嘴安装在滤板下端，并拧紧；如用户要求使用接液盘或翻板，整机的底座应比基础面高出一定尺寸，留出接液盘或翻板的空间。
3、***快速压滤机滤板要整齐排列在机架上，不允许出现倾斜现象，以免影响压滤机的正常使用；滤布一定要保持平整，不能有折叠，否则会出现漏料现象；使用夹布器的，夹布器螺栓一定要均匀拧紧，使滤布贴紧在进料口处，不然会使滤浆进入滤布和滤板之间，影响压滤机的正常使用。
4、液压站安装的位置可根据用户实际场地而定（部分机型已将泵站和电箱安装在机架上），管道尽可能短，距离在1.5米以内；液压站应离卸料处远一些，以免物料落在液压站上面，影响液压元件或电机的正常使用；检查各油管连接处是否有松动，油箱是否干净，然后向油箱内充满HM46或HM68号抗磨液压油。
5、如有腐蚀气体用户，电气控制柜应安装在与腐蚀气体隔离的操作室内，避免电器元件受损，影响正常工作（其它用户可根据需要进行安装）；检查电源及电动机等接线正确无误后，将电源接通，对电控柜再检查一遍。
6、***快速压滤机在吊运时，与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软体材料。
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