1、微量润滑切削装置的主要应用：
（1）铝材厂铜材厂铝棒、铜棒开料锯切；（2）各类规格铝、铜锭断料(锯切)；（3）各类板锭铣边(单、双面铣)；（4）挤压机挤出后型材切断(锯切)；（5）各类精密合金零部件的高光洁度切削加工(后工序需要热处理加工的)车、铣、钻孔、攻丝。
2、微量润滑切削装置的优点：
（1）铜、铝屑干燥无杂质，可直接回炉熔炼，免除许多费用支出，省去许多后处理工序、设备，如清洗、烤屑，省去烤屑机、并减少大量的烧损能源消耗。
（2）刀具寿命延长2—3倍以上，降低刀具费用支出(在切削刃上形成超润滑油膜，切屑不粘刀、刃口和工件直接接触和摩擦降低到，刀具在切削加工过程中基本保持室温)。
（3）加工生产效率提高50％以上，转速和进给可大幅提高。减少换刀具和维护时间，提高切削加工速度)。
（4）环保安全，对***无害。大大改善现场原有环境，微量润滑，减少干切的铜、铝屑飞扬，消除乳化液湿加工到处飞溅、蒸发、异味和导致***等危害健康的问题。
产学研结合
采取产品生产、学生实训及产品研发于一体的合作形式，其中，应用微量润滑技术机加工，生产原料、流动资金、产品销售及市场开发由北京培峰技术有限责任公司负责；厂房、机加设备由校方负责，双方各自投入的资金和固定资产产权不变。这样可以直接带动校方机械类***学生在真正的企业生产实际环境中实习，实现学生实习实训与企业岗位的零距离对接，改变了过去将大料加工小、小料加工废的“空对空”实习实训模式，机加工微量润滑技术应用，进而避免材料和能源的大量浪费，并有效的改变了学生厌倦实习和缺乏责任感的状况。校方可以通过建立***教师与我公司技术人员的合作研发团队，既可有效地提高教师的***素质和研发能力，还可提高教师及校方的度。组建校内生产性实训基地，有利于探索和实践工学结合的“学校工厂化、工厂教室化”的全新的***建设和人才培养模式，使学生、教师、企业和学校各得其所，实现了多方共赢。
1. 摘要：车削微量润滑既能够提高加工效率，也能提高被加工工件的表面光洁度。加工过程中在工件表面喷上极薄的一层油雾降低摩擦，从而降低热量产生。
a) 工业应用油雾润滑已有很长的历史，将微量油雾润滑应用在金属切削加工中，当前已经在汽车零部件生产领域应用较多，如，车削加工、曲轴油孔钻、滚齿加工、铣削加工。微量润滑在金属切削加工中的作用如下：
b) 当前金属切削加工已经进入高速加工时代，效率 质量是企业***重视的，高速，超高速的切削加工，要求润滑能形成可靠油膜，并降低切削热。传统切削液的润滑方式已经显得非常落后，将被微量润滑取代。高速、超高速的加工就要求机床切削设备的各个参数逐渐提高，实现高速加工的要求。
c) 车床切削中主要的三因素是：背吃刀量、进给量、切削速度，这些参数的提高要求切削工具的耐用度要高。因此，润滑就很关键，微量润滑就是将超细的油雾粒子在切削加工时高速喷射在切削区，在切削区形成良好的润滑油膜，***摩擦热的产生，减小切削力。而传统润滑方式就不能在切削区形成可靠的润滑油膜，反而会因为切削液对切削区工件形成热冲击，使切削工具产生热脆性，机加工采用微量润滑技术，容易崩裂，影响切削工具耐用度。微量润中压缩空气具有辅助冷却和排屑的作用，可将切削热量稳定在一定的范围之内，当然润滑方式不是影响切削速度的因素，切削工具本身的材质性能也是重要的影响因素。
d) 车床主轴转速的提高，也要求切削工具性能得到相应的提高，微量润滑更适合这样的加工环境。车削微量润滑既能够提高加工效率，也能提高被加工工件的表面质量。
e) 车削微量润滑与切削液润滑这两种润滑方式的对比分析中，可以得出微量润滑能提高切削速度和被加工件的质量，是实现高速切削的理想润滑方式。
微量润滑-北京培峰-机加工采用微量润滑技术由北京培峰技术有限责任公司提供。北京培峰技术有限责任公司（）在工业制品这一领域倾注了无限的热忱和热情，北京培峰一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：杨延冬。
