廊坊水下切粒机-成泰切粒机-双螺杆水下切粒机

水下切粒机模板的组成： 　　

模体：模板的本体，用来连接挤压机，切粒机水室，聚合物的流通道，加热棒，造粒带硬质合金均镶嵌在上面，塑胶水下切粒机，起到骨架的作用。 　　

模孔：熔融的聚合物由此通道挤压而出。 　　

加热孔：用来装置加热棒，廊坊水下切粒机，对熔融聚合物进行加热。 　　

造粒带：模板的核心部位。高温熔融聚合物挤出后由高速旋转的切刀在此切粒。材质要求较高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高温、耐腐蚀的性能。

水下切粒机模板工作原理： 　　熔融的聚乙烯塑料经过双螺杆挤出机增压到5.0MPa，经过换网器过滤掉可能存在的杂质后经过分流进入模板的多个流道，在这里物料由于流道直径逐渐变小加速流向出料端，***终通过模孔以线状进入切粒水室，在这里熔融的聚乙烯瞬间被50-70℃的颗粒水冷却。

水下切粒机的结构：

1、螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产效率，双螺杆水下切粒机，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

2、机筒：是一金属无缝管筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。

水下切粒机一般是采用TPE/TPR等材料的的挤出机进行拉条，在经过水槽的冷切进行切粒工作，一般是加工成圆柱形的粒子，在挤出的同时进行切了，还能进行冷却工作，非常的方便实用。

切粒机应用于特种塑料、工程塑料、软料、硬料均能达到很好的切粒效果。为了保护生态环境，***加大了对废品回收再利用的力度，科茂切粒机的研究也逐渐深入。以其工作安全可靠、产品寿命长的优点亮相各大市场。受到客户好评！

拉条切粒是一种应用较为广泛的切粒工艺，几乎适用于所有的物料造粒。该种工艺具有设备结构简单，全自动水下切粒机，操作维护方便等特点。由于采用了冷切粒形式，所以避免了粘粒现象。

拉条切料工艺通常的配置有水槽、风刀、切粒机、振动筛。由于采用了模块化的设计，所以用户还可以据工艺的需要选配热风干燥箱、风送输料系统及料仓等设备。