RMS系列非标轴承-轴承-优库轴承(查看)

精密轴承的传统应用领域是机床主轴。根据不同的工序，机床主轴有不同的要求。一般来说，车床主轴用于以较低的速度和较高的切削负荷切削金属。这种主轴通常通过滑轮或齿轮传递驱动扭矩。这意味着主轴驱动端的负载也相当大。这种应用的速度要求并不太高。更重要的参数是刚度和承载能力。一种常见的方法是在主轴的工作端安装一排圆柱滚子轴承和双列角接触推力球轴承，而在主轴的驱动端使用两排圆柱滚子轴承。这种结构可以确保长的工作寿命和优异的刚性，从而生产高质量的工件。

用于密封深沟球轴承的橡胶密封圈的结构、材料和加工精度对密封深沟球轴承的密封性能有很大影响。密封圈材料应根据使用中轴承的不同工作条件和不同环境介质进行选择。密封圈骨架应具有良好的刚性，材料均匀，1600系列非标轴承，表面防锈处理，保证尺寸精度。橡胶应均匀，物理性能应符合要求，具有一定的硬度和弹性，并配以润滑脂和防锈油，牢固附着在骨架上，成品密封圈的结构形状和尺寸精度应符合要求。

试验中发现的主要问题有:(1)密封圈内外直径同轴度误差大，密封圈内径呈椭圆形，与轴承的密封间隙不均匀，密封性能差。(2)密封圈唇部弹性好，有些弹性差。(3)密封圈唇边毛刺大，唇边不平；嘴唇有缺陷，在切膜过程中嘴唇的一部分被切掉。(4)骨架刚度不够，RMS系列非标轴承，密封圈扭曲变形。(5)密封圈外观不佳，分膜面溢出胶未修整。(6)密封圈存放时间长，橡胶老化变形。

由于轴承的内部压力和温度在使用过程中高于外部压力和温度，并且密封圈，特别是唇部必须承受更大的压力，密封圈的尺寸精度和物理性能直接关系到密封深沟球轴承的密封性能。

对于深沟球轴承等情况，RLS系列非标轴承，轴承必须有原始径向游隙，径向游隙起如下作用：

（1）无径向游隙的轴承，内、外圈及滚动体三者相对转动不灵活，轴承，无法进行轴承各项旋转精度的测试，无法评价轴承的动态质量性能。

（2）轴承安装之后，由于过盈配合的原因而游隙会减少，合套时的原始游隙为安装后的游隙减少量留有余地。

（3）径向游隙的作用，是使滚动体在滚道表面自由转动，能使滚道表面与滚动体表面间的润滑油形成油膜，起润滑作用。工作游隙如果是适当的负游隙，对轴承寿命有利，如果负游隙偏大，由于油膜的***而润滑不良，使轴承过早失效。

（4）游隙的存在可使轴承的滚动体在滚道中运动减少摩擦，消除部分运动阻力和获得轴承的灵活性。

（5）轴向游隙可以消除因升温膨胀而引起轴发生挠曲，同时轴向游隙给轴向伸长量留有余地。