慢走丝加工公司-福建慢走丝加工-中创欣星

慢走丝加工常见的工艺问题

1. 慢走丝加工冲流压力不合理，对加工会造成什么影响？

慢走丝加工冲流压力不合理会对加工造成不良影响：

（1）主切时：冲流压力太低，会容易引起断丝；冲流压力太高，会使电极丝偏离理论位置，将给修切留下不均匀的待去除材料余量。

（2）修切时：冲流压力太低，特别是加工凸模时会使加工过程不稳定，使工件表面产生丝痕或波纹；冲流压力太高，会导致几何形状误差增大而且表面有时会有波纹。为了避免工件上部冲液压力过大，修切时应将Z轴抬起1 mm左右(尤其是在加工凸模时)。

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慢走丝线切割机床加工效率的真正意义你知道吗？

不一样的慢走丝切割机床标注的加工效率不同，用户往往会认为标注数据越大的机床加工速度更快。事实上，加工效率主要与机床的加工电流有关，机床的加工电流越大，加工效率就越高。在加工效率的加工情况下，反映的是粗加工效率，加工后的表面很粗糙。而实际加工中，很少需要用到这种大电流加工。因此可以说这种所谓的加工效率对于评价机床的加工效率意义不大。

通常来讲，慢走丝线切割机床的粗加工效率相差都不大，加工效率的差异主要体现在精加工。精加工需要使用多段加工条件，其加工效率与加工条件、加工余量、工艺等众多复杂因素相关。各种不同的加工类型，其效率会有较大差异，所以很难用具体的指标对精加工效率做出准确评价。

我们通常用多个具体的应用实例去作对比，也就是在同等的加工条件下，福建慢走丝加工，加工要求相同，***终对比加工的总时间。值得一提的是，这种比较只有在客观的情况下，使用慢走丝线切割机床本身的工艺方法与电参数进行加工，不能有人为的干预，慢走丝加工多少钱，这样才能反映机床加工效率的差异。因为加工效率与人为调整有很大的关系，如加工一个型腔，使用机床默认的程序进行加工需用时20h，而通过调整程序能将加工时间控制到8h，这是很常见的。但越是的机床，这种可调整的空间就越小，其加工的适应性就更强。对复杂多变的加工类型，其整体的加工效率就会体现出明显的优势。“加工效率”这个指标只能用于评价机床的粗加工效率。实际生产中，慢走丝加工效率的高低往往取决于机床的精加工效率，慢走丝加工公司，精加工效率可通过客观的应用对比来评测。

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慢走丝加工合理的工艺措施

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慢走丝加工合理的工艺措施：

1、正确安排冷热工序排序，以消除机械加工产生的应力。

2、从坯料割凸模时，不能从外部割进去，要在离凸模轮廓较近处作穿丝孔，同时要注意互切割的部位不能离坯件周边的距离太近，要保证坯料有足够的强度，否则会造成切割工件的变形。

3、切割起点在图形主量平衡处，并处于二段轮廓的接交处，这样开口变小。

4、切割较大工件时，应边切割边加夹板，或用垫块垫住，以便减少因已加工部分垂下而引起变形。

5、对于尺寸很小或细长的工件，影响变形的因素复杂，切割时采用试控法，边切边测量，边修正程序，直到达到图纸要求为止