(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，螺旋管，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
1、加工的构件和成品，应经验收合格后，方可进行外表处置。
2、螺旋管材外表的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、尘埃和积垢等，应在除锈前整理洁净，同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。
3、螺旋管材外表如有油污和油脂，应在除锈前清除洁净。如只在部分面积上有油污和油脂，通常可选用部分处置办法；如大面积或悉数面积上都有，则可选用溶剂或热碱进行清洁。
4、螺旋管材外表上有酸、碱、盐时，可选用热水或蒸汽冲洗掉。但应注意废水的处置，不能造成污染环境。
5、有些新轧制的不锈钢管材，为了避免在短期内寄存和运送过程中不锈蚀，而涂上养护漆。对涂有养护漆的不锈钢管材，要视具体情况进行处置。如养护漆选用固化剂固化的双组分涂料，并且涂层基本无缺，则可用砂布、不锈钢管丝绒 打毛或选用轻度喷发办法处置，并整理掉尘埃之后，即可进行下一道工序的施工。
6、对螺旋管材外表涂车间底漆或通常底漆进行养护的涂层，通常要根据涂层的现状及下道配套漆决议处置办法。凡不行以作进一步涂装或影响下一道涂层附着力的，应悉数清除掉。 选用不锈钢管构造防火涂料时需要特别注意以下几点。
螺旋管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如何避免螺旋管在运输过程中的损耗是商家十分关心的问题
1、螺旋管包装应能避免在正常装卸、运输和储存中松散和受损。
2、定尺的螺旋管可以不打捆。
3、螺旋管两端如带丝扣，应有螺纹保护器防护。在丝扣上涂上润滑油或者防锈剂。螺旋管两端开破口，可根据要求，两端加上管口防护器。
4、如果客户要求螺旋管不能在外表上有磕碰等损伤，可以考虑在螺旋管之间采用保护装置。保护装置可以使用胶皮、草绳、纤维布、塑料、管帽等。
5、薄壁螺旋管由于厚壁薄可以采用管内支撑或者管外框架保护的措施。支架和外框的材料采用和螺旋管材质一致的钢料。
6、如果需方对螺旋管的包装材料和包装方式有特殊要求的应在合同中注明;如未注明，包装材料和包装方式有供方选择。
7、包装材料应符合有关的规定。如果没有要求包装材料，应达符合预定的用途，避免浪费和造成环境污染。
8、***规定螺旋管采用散装的方式。如果客户要求打捆可以酌情考虑，但是口径必须在159MM到500MM之间，。打捆的材料使用钢带打包并扣紧，每道应至少拧成两股，并根据螺旋管的外径和重量适度增加，防止松散的情况发生。
9、螺旋管如果装入容器时，容器内铺垫上纺织布、草垫等柔软的防潮的装置。为了纺织螺旋管在容器内散落可以在打捆或者在螺旋管外部焊接防护支架等。
螺旋管-山东东海螺旋管厂家(在线咨询)由山东东海钢管有限公司提供。山东东海钢管有限公司（）是山东 聊城 ,钢管的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在山东东海钢管***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创山东东海钢管更加美好的未来。同时本公司（）还是从事江苏厚壁无缝管，江苏大口径无缝钢管，安徽无缝钢管的厂家，欢迎来电咨询。
