1.边缘膜粘接不牢
①涂胶膜边缘温度过低
在覆膜过程中，涂胶膜的边缘温度下降会很快，对型材表面形成不了腐蚀面，而无粘接强度。
解决的方法：提高垂直烤箱的温度；在合理的部位，放置枪式热风机。
②放卷器位置与后导向靠轮位置偏差值过大两个位置一旦形成角度，就会使行进中的膜产生曲线运动，发生边缘膜断胶现象。
解决的方法：精调放卷器、胶箱、***靠轮、主动轮在同一中心线上的三维立体空间位置。
③张力装置的松紧程度与主动轮的速度不符张力装置松紧程度的变化是随着主动轮的速度变化而变化，否则就会使涂胶膜的表面张力失衡，发生膜跑偏，导致膜边缘断胶现象。
解决的方法：在主动轮的速度带动下，张力装置的松紧程度，以膜能顺滑地从放卷器中转出即可。
④分切膜时边缘分切精度不高由于分切精度不高，出现毛边、裂口现象，从而使涂胶膜的表面张力，在张力装置松紧度的作用下，发生膜跑偏现象，导致膜边缘断胶。
解决的方法：a.更换分切机的分切刀片；b.调整分切机环境温度和膜的自身温度。
（分切机环境温度，膜的自身温度：18℃±2，低于15℃，不可操作）⑤枪式热风机温度过高枪式热风机温度过高，使胶中挥发质怠尽老化，包覆机，失去作用。
解决的方法：根据环境温度调节枪式热风机温度。一般状态下，环境温度是18℃时，水泥板包覆机，枪式热风机温度应该在120℃，风力3挡。
2．覆膜型材表面产生气泡
①隧道烤箱温度过低，
胶质内部挥发物质的分子在特定的条件下，被击活后，就具有了快速挥发的特性。反之就不具备此特性，也就是说胶质内部还会存在过量的挥发物质，由于膜受到胶内部过量挥发物的腐蚀，使机体变软、失去弹性，经覆膜压轮滚压后变薄，生态竹木碳晶家具板材包覆机，出现叠层，当胶质再遇到特定的条件，挥发物质就会在覆膜型材表面薄弱处堆积发展，形成气泡。
②覆膜压轮空间角不正确压轮在覆膜过程中，都会产生一定的角度变化，如果压轮的空间角不正确，就会在覆膜时产生死角，使膜出现叠层而产生空洞，引发气泡的形成。
③混合胶内气泡释放不彻底由于在混胶过程中，会产生大量的气泡，刮涂时在膜的表面就会产生气泡空洞现象，气泡空洞处的存胶量很少，粘结强度就很低，形成薄弱处。遇到胶质内部存在过量挥发物质时，就会形成气泡。④涂胶口不干净涂胶口有杂物，***正常涂胶量，经隧道挥发，生成断胶带，形成空洞，产生气泡。
3.覆膜面出现褶皱、裂口现象
①涂胶量过大由于胶中含有腐蚀剂，当涂胶量过大时，挥发量就会不足，从而导致涂胶膜软化，失去弹性，出现褶皱或裂口；
②覆膜压轮表面不洁压轮表面藏有较硬的物体，型材表面的硬度也比较高，夹在中间的彩膜势必要受损***；
③主动轮速度与涨紧装置松紧度配合不当配合不当，拉力过大或过小，涂胶膜受力拉长或无张力而叠加，导致褶皱或裂口；
④膜***靠轮表面有划伤表面有划伤，就会使膜边缘出现刮裂，导致裂口；
⑤分切膜边缘精度不高；由于分切精度不高，边缘就会有划伤，在涨紧装置的作用下，撕裂划伤部位，出现裂口；
⑥覆膜轮压力不均压力不均使膜表面张力失衡，出现叠压，形成褶皱；
⑦***轮位置偏差过大***轮位置偏差过大，致使两根型材对接部分不在同一条运动直线上，从而出现叠压、撕裂的情况，玻镁板包覆机，造成褶皱、裂口和脱膜现象的发生。
4.覆膜型材出现弯曲
①型材表面加温过高我们在覆膜过程中，对型材表面的加温要有一个限度，具体的额定温度，要参照该覆膜型材的维卡软化临界点温度，一般状态下，型材表面的瞬间加热温度控制在70℃±2，如果大于70℃±2，覆膜后的受热面随着温度的下降，型材内部二次聚合密度会逐步加大，与非受热面内部聚合密度值差距很大，形成很强的内应力，导致覆膜型材发生弯曲；
②膜的拉力超值在覆膜过程中，如果膜的拉力值超出要求范围，膜就会被拉伸，覆膜结束后，随着温度的下降，膜的延伸部分就要回缩，导致覆膜型材应力产生，弯曲变形；
③覆膜轮位置不符合型材断面的结构力学要求覆膜轮位置如果不符合型材断面的结构力学要求，在型材行进中使内加强筋发生塑性形变，从而***了型材本身的应力平衡，形成弯曲；
④型材本身的缺陷型材本身的应力平衡性不好，在外力（温度、压力）的作用下，加剧了应力系统的失衡，发生变形。
⑤在搬运过程中，没有使刚刚覆完膜的型材处于平衡状态，致使膜拉伸，回缩的时候应力不均，导致型材弯曲。
5.膜脱落
①专用胶过期失效3950H塑料型材专用包覆胶的质量保证期为6个月，超期包覆胶的粘性会下降很大，胶中腐蚀质大量消失，形成不了有效的粘接；
②隧道温度过高，涂胶量少隧道温度过高，涂胶量少造成包覆胶老化变质，失去性能；
③覆膜轮压力小一般状态下覆膜轮压力在2公斤左右，如果达不到黏结压力，就会造成大面积空洞，形成点连接；
④涂胶膜温度过低温度过低，胶对膜、型材形成不了有效的腐蚀，而无黏结力；
⑤胶与膜的化学指数不匹配两种不同性质的化学物质，不会熔融到一起的。
⑥在搬运过程中，没有使刚刚覆完膜的型材处于平衡状态，有很大的弯度，致使膜拉伸，与胶面脱离，形成空洞而产生气泡或脱落现象。
6.成品膜脆化成品熟成量（时间）不够；存放场地温度过低或过高，过低指＋10℃以下，过高指＋35℃以上；存放场地有强磁场；存放方式不正确。
热胶和冷胶对比报告
适合覆膜材料本机器主要是用于PVC、PE 、PP、纸、木皮、皮革等卷材的表面彩色覆膜。
特性
本机器主要是用于PVC窗台板、PVC门板、木塑门板、铝蜂窝板、纸蜂窝板、pvc格子板、密度板、
刨花板、实木多层板等卷材的表面彩色覆膜
热胶机
主题:试用QR6216进行PVC/铝型材包覆
客户要求: 0.12mmPVC不耐热，操作温度不能过高
包覆设备:包覆机、PUR热熔胶机
基材: 0.12mmPVC / 铬化处理铝型材
***终用途:
胶粘剂: PUR 6216
车间环境: 温度4~10℃，相对湿度45%
现场操作工艺参数:
现场测试评估：
PVC /铝型材包覆复合后，PVC粘合到位，成型性好，无反弹现象。
复合后冷却后约10分钟，剥离PVC时，均有胶膜粘附在PVC和铝型材表面上，强度高固化快。
热胶机特点：
速度：0-60米 固含量：100% 每平方用胶量：30克左右，不需要清理胶盒速度快，使用更稳定环保。
现场生产概况
设备的温度设置、预热配置、和跑机速度稳定。低温天气PUR热熔胶开放时间短，
建议
1. 立即建造保温房，控制温湿度20~30℃，湿度40-80%，PVC和铝型材复合前至少在保温房存放一天；
2. 预热配置需与跑机速度匹配，保证PVC与铝型材复合瞬间二者温度在40度左右；
3. 操作工人***培训，关于熔胶设备***、正确用胶等知识
现场测试评估：
PVC /铝型材包覆复合后，PVC粘合到位，成型性好，无反弹现象，开放时间慢，在开放时间能容易有气泡。
冷胶机弊端：
速度：0-16米 固含量：40% 每平方用胶量：130克左右
清洗胶盒比较麻烦而且异味大，长时间从事这个工作对员工身体不好，速度慢，稳定性差。
本机专门用于铝合金及铁、木质材料等的表面覆贴PVC、木皮及铝箔。采用高标准涂胶，可包覆各种角度、圆弧、凹凸面、压槽、卷边等。适合建材、家具、桌面、门窗、装饰条或相关***厂家使用。可将复杂形状产品表面达到***的覆面加工。 工作原理是利用不同角度的贴面压轮对加工件进行包覆压制，在加工过程中，进程速率与包覆压因贴面的材质和贴覆材料的不同，可相应调节。***加工流程实现全自动流水作业，正常加工时无需人工干预，从送料到涂胶到成品包覆，仅需按行程送料即可，大大降低了人力的成本，同时流水化加工模式，保证了加工产品的合格率和加工效率。
玻镁板包覆机-包覆机-皓泽曼机械由青岛皓泽曼机械有限公司提供。“PUR平贴机,PUR包覆机,PUR覆膜机,全铝家具覆膜机”就选青岛皓泽曼机械有限公司（），公司位于：青岛市红岛经济区岙东路118号，多年来，皓泽曼机械坚持为客户提供好的服务，联系人：王孟。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。皓泽曼机械期待成为您的长期合作伙伴！同时本公司（）还是从事平贴机厂家，平贴机定制，平贴机价格的厂家，欢迎来电咨询。