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　　存放和运输油管接箍的注意事项

　　如果内部和外部线程的几何形状不匹配，则线程的某些部分存在较大的干涉，导致非常高的接触应力，导致粘着。为了减少摩擦对的相互溶解性，提高螺纹之间的润滑性能，油管接箍中的螺纹表面一般不需要镀锌。如果镀锌层的质量较差，低耐磨性也会导致粘连。现场操作的主要原因是上扣扭矩控制会造成API螺纹粘连。螺纹油脂不争用，上扣速度过快等。

　　石油套管厂在存放和运输石油套管和油管接箍时要注意：管道必须根据钢的类型，规格和等级放置在离干地面300mm以上的距离，以防止水分和土壤腐蚀。管架应保持在同一水平。通常，三个交叉框架12米钻杆应使用四个横杆。方形钻杆和钻铤堆叠成一层，其余管道不得超过三层，每层应有一个垫片。滑板与管道成直角，位于下层甲板的正上方，以确保管道不会弯曲。管道上不得放置其他重物或腐蚀物。严禁在管道上切割工件。各种管道的原保护线不得卸载，以防止损失，并且不足之处。将管道送到井场后，应将回收的电线回收再利用。

　　装卸和倒换过程中，应将公母保护线绑好，用双滚筒卸车，用绳索缓慢下放端部，防止损坏油管接箍，特别是螺纹扣部分，不得损坏或撕裂。此外，不允许在地面上拖拽和碰撞。短距离倒运可采用爬犁运输。长途运输时，应有专用汽车和站台。为了保证运行平稳，J55套管短节批发价格，必须防止管端下垂和弯曲，套管短节，特别是方钻杆必须用螺栓固定在套管两端，以便转运。

　　石油套管的加工技术

　　石油套管是一种大直径管道，可作为固定的油气井壁或井筒。将套管插入井筒中并用水泥固定，以防止井筒将地层和井筒分离，从而防止钻井泥浆循环钻井。

　　用于采油的不同类型的套管：表面石油套管 - 保护井免受浅水和浅层气体的污染，支持井口设备并保持套管的其他层。技术石油套管 -在不同水平分离压力，以使钻井液正常循环并保护生产套管。油层石油套管 -从地下储存层输出石油和然气，以保护井并对钻井泥浆进行分层。生产油套时，外径通常为114.3毫米至508毫米。

　　在740～810℃的临界淬火温度范围内，选择了27MnCrV钢的AC1=736℃和AC3=810℃。亚温淬火的加热温度为780℃，淬火加热的保温时间为15分钟，淬火后，回火温度为630℃，回火加热的保温时间为50分钟，因为亚温淬火是在α γ两相区加热，并在保持状态下淬火。部分未溶解铁素体，在保持高强度的同时提高了韧性。

　　目前，该工艺已在钢管加工厂中得到应用。质量保证数据表明，热处理钢管屈服强度为820-860 mpa，抗拉强度为910-940mpa，冲击韧性为65-85j之间。100%合格数据表明，27mncrv钢管已经是一种高质量的高品位油套管。另一方面，说明亚温淬火工艺是避免钢制品高温脆性的一种优良方法。

　　同时，低温淬火比常规淬火温度低，降低了淬火应力，从而减小了淬火变形，保证了热处理生产的顺利进行，为后续的线材加工提供了良好的原料。

　　石油套管的高温形变热处理工艺

　　随着石油然气工业的发展，石油然气管道的使用环境越来越恶劣，J55套管短节厂家供应，对石油管道的质量要求也越来越高。石油套管采用无缝钢管，热强化处理的低壁金钢管在国外得到广泛应用。由于焊接工艺特点的限制，电焊石油套管焊缝及近焊区的金属结构和冶金性能较差。另外，由于焊管的原材料——带卷的生产工艺，会产生明显的金属性能各向异性。

　　采用高温形变热处理方法(包括热塑性变形)，可以促进焊缝金属***的明显改善，降低金属性能的各向异性，并以较廉价的碳钢为原料。这将有助于降低焊接石油套管的生产成本。

　　形变热处理是20世纪80年代以后的一项新成果和新技术，用于改善钢材的力学性能，提高钢的质量，扩大产品的使用范围，延长其使用寿命，具有良好的社会效益和经济效益。形变热处理方法已成功地应用于管材生产中，特别是在国外20世纪90年代以后才出现的焊管生产中。

　　采用高温形变热处理方法生产的电焊石油套管在动载荷下具有稳定的抗裂性，可塑性高。通过使用高温形变热处理工艺，可以生产具有低碳钢的高强度电焊石油套管。经过高温形变热处理的焊接石油套管，J55套管短节加工定制，非常靠近在机械性能方面经过形变热处理的无缝套管。冲击试验表明，形变热处理焊管的冲击韧性值达到很高的水平。压扁，穿孔和抗挤压等试验表明该焊接石油套管可用于深井油气井。