首先，大家要知道的是，16锰厚壁管渗碳加工可以增强钢管的HRC硬度。那么什么是渗碳呢？
渗碳是对16锰厚壁管表面处理的一种方法，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900-950℃的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。
渗碳层经磨削加工后表面引起软化的现象，称之为磨加工产生的回火。这是由于磨削时加工进给量太快，砂轮硬度和粒度或转速选择不当，或磨削过程中冷却不充分，都容易产生此类缺陷。这是因为磨削时的热量使表面软化的缘故。磨削时产生回火缺陷则零件耐磨性降低。
表面产生六角形裂纹，这是因为用硬质砂轮表面受到过分磨削，而发热所致。也与热处理回火不足，残余内应力过大有关。用酸浸蚀后，凡是有缺陷部位呈黑色，可与没有缺陷处区别开来。这是磨削时产生热量回火，使马氏体转变为屈氏体***的缘故。其实，裂纹在磨削后肉眼即可看见。
对16锰厚壁管管坯的质量要求同穿孔工艺有着密切的联系。在两辊穿孔机上穿轧毛管时存在着不利的应力状态和严重的不均匀变形。因此，坯料上存在着的局部缺陷通过穿孔而扩大，在毛管内外表面造成缺陷。特别旧金属中一些薄弱的地方—非金属夹杂物聚集和金属致密性较差的地方，一通过穿孔变形很容易引起金属的损坏。因此选川合理的穿孔方式，改变不利的应力状态，可以防止缺陷产生，同时也可降低对16锰厚壁管管坯的要求。近年来出现的三辊穿孔机、导盘穿孔机、菌式穿孔机就是三种较好的斜轧穿孔方式。推轧穿孔(P. P. M)则是用方坯直接穿孔的好方法。采用这几种穿孔方法，特别是菌式穿孔机，不但可以穿轧连铸坯，而且可以穿轧高合金钢。
至于在两辊带导板的穿孔机上也可以通过穿孔工艺的改进，防止缺陷产生，从而降低对16锰厚壁管管坯质量的要求。
我国16锰厚壁管行业一直以来就存在着‘规模大、利润附加值低、缺乏核心技术、只赚取微薄加工费’的状况，‘大而不强’成为许多竞争性行业的真实写照。在这种背景下，针对这种对于16锰厚壁管的科技攻关之路就有着较为典型的借鉴和示范意义。
相对于16锰厚壁管产业，制笔是个体量很小的行业。一家16锰厚壁管厂一天的产量，可能就够制笔行业消化一年。对钢厂而言，这点利润微不足道，它没有动力去搞研发生产，制笔企业也没有足够力量去***研发，因而依赖进口。
换言之，钢厂不会折腾这种技术难度和利润不成正比的事情。
更重要的是，对于大多数在价格战中难以脱身的低端笔厂来说，他们甚至不需要优质材料，因为他们只需要走***路线，并不需要产品真的好用。
相比之下，日本却能在易切削线钢这个小众的领域下功夫。这是为什么呢？
因为这种钢材除了用于圆珠笔，还会用于汽车工业。虽然整体产量很低（日本年产量也仅仅是一百多万吨，在16锰厚壁管产业中的占比几乎可以忽略不计），但技术含量高，需要大企业的研发部门和制作部门才能胜任。
也就是说，日本相关企业是将之作为一个单独的细分市场来做的。毕竟，日本16锰厚壁管厂竞争激烈，迫使16锰厚壁管厂去寻找大大小小的“蓝海”。
其实日本经验，16锰厚壁管，如今的中国恰恰可以利用。
因为中国也正面临16锰厚壁管产量过剩的局面，去产能成为必然。16锰厚壁管厂需要寻找蓝海，只能转型，只能在个性化上下功夫。
像圆珠笔笔头这种空白领域，终究会成为一些16锰厚壁管厂预期的增长点。
