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1.4598
材料号:1.4598
牌号:X2CrNiMoCuS17-10-2
标准:EN 10088 - 2 : 2005
●特性及应用:
X2CrNiMoCuS17-10-2不锈钢,德国DIN标准不锈钢。
●化学成分:
碳 C:≤0.03
硅 Si:≤1.00
锰 Mn:≤2.00
镍 Ni:10.0-13.0
磷 P:≤0.045
硫 S:0.1-0.2
铬 Cr:16.5 - 18.5
钼 Mo:2 - 2.5
铜 Cu:1.3 - 1.8
1.4598热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现,若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题:
1. 1.4598过热
——过热 1.4598***中残留奥氏体增多,尺寸稳定性下降。由于淬火***过热, 1.4598钢的晶体粗大,会导致零件的韧性下降,抗冲击性能降低,轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2. 1.4598欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微***中产生超过标准规定的托氏体***,称为欠热***,它使 1.4598硬度下降,耐磨性急剧降低,影响 1.4598材料寿命。
3. 1.4598淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和金属质量体积变化时的***应力大于1.4598钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是 1.4598钢材内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;严重的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之,造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的***特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4. 1.4598热处理变形
—— 1.4598在热处理时,存在有热应力和***应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化,所以 1.4598』热处理变形是难免的。
5. 1.4598表面脱碳
—— 1.4598在热处理过程中,如果是在氧化性介质中加热,表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少,造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。1.4598表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准,可做仲裁判据。
6. 1.4598软点
——由于加热不足,冷却不良,淬火操作不当等原因造成的 1.4598表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面 1.4598耐磨性和疲劳强度的严重下降。
提示:由于钢材价格每天浮动不定以及客户需求量不一样(上海隆继批发与零售价格有别),所以店铺显示的价格仅为参考