多级泵安装流程包括基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转。
第1步：查看施工图纸
第2步：施工条件
1、水泵安装层已通过结构验收。
2、建筑物有关轴线、标高线已画出。
3、水泵基础混凝土强度已达到70%以上。
第3步：基础检验
基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。
1)多级泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100~150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，什么是多级泵，且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。
2)水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。
多级泵试运转
将多级泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。 水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，多级泵，以免受力时松动。
打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，防腐多级泵，将水泵出水管上阀门关闭。先点动多级泵，检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门，检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表和真空表的指针数值、管道连接情况，应正常并符合设计要求。
我们发现多级离心泵在使用过程中有一些故障都是人为造成的，所以再次提醒广大多级离心泵使用单位，希望客户在使用多级离心泵时不要再出现类似同样的错误！
（1）缺润滑油或所选择的润滑油不符合要求。
不同型号、不同环境温度、不同转速的多级离心泵要选用不同的润滑油，温度高要选用稠度大的润滑油。多级离心泵运行过程中要保持油路畅通，润滑良好，实行“五定”三级过滤。新换轴承后，运行100h应清洗换油，多级泵价钱，以后每运行1000~1500h换油脂，每运行2000~2400h换油。
多级离心泵就是根据这个原理设计的.高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出，从而达到输送的目的.
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