保定市胜辉聚合物科技有限公司***生产出各种高强度球团粘结剂,萤石粉球团粘合剂,钢渣粉球团粘合剂,金属矿粉球团粘合剂,锰矿粉球团粘合剂,铁精粉球团粘合剂,氧化铁皮压球粘合剂,硅锰合金粉压球粘合剂,镍矿粉球团粘合剂,钛铁矿粉球团粘合剂,碳粉粘合剂,黄原胶,环保洁净型煤粛铁矿粉球团粘合剂,碳粉粘合剂,黄原胶,环保洁净型煤粘合剂,工业型煤粘结剂,造气型煤粘合剂,除尘灰,钢厂污泥压球粘合剂,复合肥造粒粘合剂,等领域。无论使用何种颗粒,客户都需要防水或长期储存,我们可以保证球团在水中和储存时“安全可靠”。
“华辉牌”矿粉压球粘合剂产品特性:
1. 适应性广:该粘结剂特别适合不易成型的铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌、镍等有色矿粉生产冷固球团,不用烧结,直接冶炼或煅烧。
2. 使用方便:直接按比例将矿粉、粘结剂、水混合搅拌即可成型
3. 性能优异:一次成型,成型率高达98%,湿球2米高下落不散,自然干燥或烘干均可,干燥后强度100kg/球以上、耐高温1200℃不散不粉
4. 不含各种金属元素,不影响矿粉品质。
球团质量的好坏,主要与原料的性质、粘合剂可塑性、粘合剂的添加量和搅拌的均匀性、成型机的压力有关。如生产中球团成型率低,可增加粘合剂添加量。所以,要生产用户满意的球团,千万要以当地资源情况和用户要求为前提,然后在根据用户要求调整
作为铬矿粉球团粘结剂,所含的无机物质通常会降低颗粒的活性成分,甚至影响***终产品的性能。各种颗粒的粘合剂大多是复合材料。对于必须熔炼和烧结的颗粒,粘合剂的主要成分是可燃材料,在颗粒熔炼过程中会燃烧并变成灰烬,这大大减少了颗粒的数量。
炉渣的产生有效地改善了球团的质量。一般来说,它可以减少6-10%的炉渣形成,使焦比或煤减少5-8%,经济效益不言而喻。生产非金属颗粒,常规技术中使用的粘合剂,每吨的成本一般在80-150元之间,而一些矿物粉的粘合性高达每吨300-600元,相同规模的粘接材料生产设备,一般一切都在几万到几十万元之间,而且每吨能耗也在20-100元左右。该技术每吨颗粒产生30-60元,***难处理的坚韧矿物粉每吨仅200元。与传统技术相比,具有相同规模,设备***,每吨能耗的颗粒工厂。主要功能是减少颗粒生产中添加的溶剂量,从而确保颗粒的焙烧过程,有效地***颗粒级的下降。
通常,固体废物可以加工成各种类型的炼钢产品,并添加铬矿粉球团粘结剂。这是固体废物利用的主要方向。它可用于熔炼过程中的冷却,熔渣,脱磷,脱硫和稳定的转炉操作。除了大量的FeO外,污泥冷压附聚物还含有一定量的氧化钙,氧化镁,氧化锰和其他成分。具体的形成条件决定了化学反应性高于其他炼钢辅助材料。针对现在炼钢污泥粗颗粒中的金属铁没有被有效利用的问题,流程上依次包括磁选。
它可以用作转炉造渣剂,可以减少添加的石灰量。一般来说,对转炉的需求量为15-20千克/吨,对钒转炉的需求量更大。冷压块用于转炉,减少原料消耗,减少氧气消耗,缩短冶炼时间,保护炉衬,提高炉龄。同时,粉尘中的有用元素不需要经过烧结,炼铁等过程。钢可以实现有用材料的短循环再循环。铬矿粉球团粘结剂是一种适用于无烟粉煤、烟煤、煤泥、焦粉、兰炭粉及各种矿粉生产化肥造气、锅炉型煤、金属矿粉球团的工业型煤复合粘合剂技术,由保定市胜辉聚合物科技有限公司研制成功,日前获得***发明专利。研究表明,转炉加入污泥颗粒冶炼,平均每炉氧气供应11s,氧气消耗减少1m3 / t,氧化铁消耗量减少10kg / t,石灰消耗减少6 -8kg /吨。