多功能玉米膨化机-玉米膨化机-山东振德机械生产厂家(查看)

1、查看各部位，特别是各段玉米膨化机的连接部位、地脚、电机座与机架的连接部位、膨化腔与机架的部位联接，不能有松动现象。

2、手动使螺杆转动，此时膨化腔内不能有任何碰擦声音。

3、发动进料绞龙，查看其高速性能，要求工作正常。

4、开机前查看并确认光滑体系及冷却体系。机腔内需求整理。

5、开机前查看电控部分的接线是否正确，各电机转向是否正确，控制是否牢靠。

6、 停机后必须戴上防高温手套，迅速卸下模具，并当即趁热整理模具上的剩下物料。且发动主电机将膨化腔内积存的物料排空。玉米膨化时，应加大豆粉将腔内的物料冲刷干净。

7、卸机时注意安全，正前方不能站人，避免玉米膨化机腔余压造成的风险。

8、设备运行正常后，不得随意停机。正常开机过程中，先发动调质器，发动喂料绞龙，当物料调质好后，开启主电机，多功能玉米膨化机，向膨化腔中加少数水，同时将物料喂入膨化腔，当物料挤出后，调整产品的膨化效果和水分等。

生产告一段落后（即原料仓中仍有料）需求停机，中止顺序为：喂料绞龙、调质器。然后等到电控柜上主机电流指示值变为空载电流值时，将主电机，油泵电机中止，随即迅速将模具拆卸下来进行整理，整理完毕后，将螺杆及模具重新装好等待下次开机。

玉米膨化机在运作的时候会出现皮带打滑的状况，其实这是很正常的现象。下边厂家给大家讲解一下***膨化机皮带打滑的原因及解决方法。

1、膨化机驱动皮带太松造成打滑；

2、膨化机负荷太大(进料量大、蒸汽供给量小、锥模头出料不畅等)

处理方法：

1、如果是皮带松造成的打滑就要停膨化机，电机断点锁定联系机修涨紧皮带即可。

2、如果负荷过大造成皮带打滑如果皮带打滑严重，小型玉米膨化机，就要先退出锥模头、关小蒸汽阀门、减小膨化机的喂料量，待膨化机电流降低到正常电流时再调整喂料量及蒸汽量进模生产，在进模时要注意膨化机电机电流变化情况，进模正常后再慢慢增加喂料量及蒸汽量，直至玉米膨化机满负荷生产。

1、玉米膨化机开机前，应检查各部们紧固件是否拧紧，并注意机头螺栓必须压平压紧。

　　2、在加工前，应先开机空转1-2分钟进行预热，并检查运转是否正常。

　　3、预热后，方可少量慢慢加入湿米(以刚好将米拌湿为准)，待膨化果正常出来时，马上连续加入少量干米。由于刚开始温度低，负荷后果，开始加工时一定要加到大油门，且加米要慢，待膨化出来60-70厘米，玉米膨化机，逐步增加进米量，进米量以动力拖得起为宜。

　　4、加工过程中不得任意中途停机，否则螺杆螺套机头螺母会造成粘死现象，玉米膨化机无法运转，造成拆卸困难。进料口不能让膨化果和其它杂质进入，发现立即用小木棒去掉(不得用铁棒)。

　　5、加工中膨化果突然不出是米水分过多，水蒸气使米结团，堵塞出口，应产即用小木棒将米团去掉(不得用铁棒)。

　　6、出来的膨化果一边有一边无是芯子放得不端正或米中有小石子阻塞出口，应适当增加进米量或在出口处的芯子上用榔头从无的方向往有的方向敲。

　　7、在加工过程中突然出现膨化果不膨化是机身温度高的原因，玉米棒膨化机，应向罗头前身筒加冷水使温度降低。

　　8、加工结束后，让机器空转2-3分钏烧焦余物后，松开机头螺母卸下螺套芯子，清除干净内部膨化物余渣，重新装配好，以备下次开机使用，在拆卸过程中应轻拆轻放，切不可随意碰撞。否则会影响各部精度正常装配，降低使用寿命。