H13模具钢材热导系数
H13
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相关规格
AISI ASTM A681 DIN 17350 BS EN ISO 4957
应用
典型应用包括用于铝，镁和锌的压铸模具，用于铝和黄铜的挤出模具，衬垫，心轴，压力垫，从动件，垫子，模壳，模座和用于铜和黄铜挤出的适配环。H13用于生产热冲压和压力锻造模具，分体热镦模，夹具模具，热冲压，穿孔和修边工具。其他应用包括塑料模具，用于热加工的剪切刀片和热锻模具。
典型分析
碳 0.38％ 硅 1.00％
锰 0.40％ 铬 5.00％
钼 1.30％ 钒 1.00％
锻造
缓慢预热至750°C，然后将温度更快地升至1050-1100°C。不要在850°C以下锻造。锻造后必须在炉子或蛭石中缓慢冷却H13。
退火
在炉冷却之前在840-860℃下彻底浸泡，***高速率为每小时20℃，直至600℃，然后在空气中冷却。
去应力退火
当使用H13工具钢制造的工具进行大量加工或磨削时，建议在硬化之前释放内部应变，以尽量减少变形的可能性。应在粗加工后进行应力消除。为了减轻压力，小心地将组件加热到700°C，保持良好的浸泡时间（每25mm的裁判部分两小时）。在炉中或空气中冷却。然后可以在硬化之前对工具进行精加工。
硬化
预热至780-820°C。彻底浸泡，然后迅速增加到1000-1030°C的***终硬化温度。当H13达到此温度时，浸泡大约几分钟。在空气中凉爽。大截面可以在油中淬火。为减少结垢或脱碳，我们建议采用等温熔盐浴处理。在780-820℃下在盐中预热，然后转移到1000-1030℃的盐浴中。在500-550℃下浸泡并淬火成盐。允许在空气中均衡，撤回和冷却。或者，该工具钢可以是真空硬化的或包装硬化的。一旦它们变得温暖，就应该对工具进行调温。
回火
均匀加热至所需温度，每25mm的划线部分浸泡时间为2小时。从炉中取出并允许在空气中冷却。强烈建议进行第二次回火，H13工具允许在回火之间冷却至室温。通常的回火范围为530-650°C，具体取决于硬度要求和工具的工作温度。
温度[°C] 400 500 550 600 650
硬度[HRc] 54 56 54 49 47
焊接
一般而言，我们不建议工具钢的焊接，但用户有时更喜欢焊接以避免重新装配的成本。应该记住，该等级是空气硬化钢，并且在焊接焊接区域时达到约1000℃的温度。除非采取适当的预防措施，否则在冷却过程中可能会发生开裂。流行的焊接方法是原子氢和***弧。
焊接程序
1）希望在焊接之前使工具退火，但是可以小心地在硬化和回火工具上进行焊接。
2）将模具预热至300-500°C并在焊接过程中保持该温度非常重要。
3）焊接完成后，在300-500℃保持1小时，然后在炉子或绝缘材料中缓慢冷却模具。
4）如果工具在焊接前已经退火，则在重新硬化之前应力在700°C下释放。
5）如果工具在焊接前未退火，则在550-600°C下重新回火至少2小时。
氮化
H13工具钢可以氮化，形成坚硬的表面。这种钢非常耐磨损和耐腐蚀。氮化还增加了耐腐蚀性。在525℃的温度下在氨气中氮化将得到约1000至1250HV的表面硬度。在氮化之前，应在高于氮化温度约50°C的温度下对工具进行硬化和回火。重要的是要注意，随着氮化物渗透性的增加，抗热冲击性降低并且脆化增加。
化学成分是影响H13模具钢性能的一大因素，各化学元素发挥着各自的作用：
碳（C)有助于增加钢材的强度和硬度，但降低其H13塑性和H13韧性；
铬（Cr)增加模具钢、冲子料的H13硬度、强度，较重要的是H13耐腐蚀性；
硅（Si）提高模具钢的淬透性和H13抗回火性，对钢的综合力学性能，特别是H13弹性极限有利；
钒（V）可以提高模具钢的H13淬透性、H13耐磨性，提高工具钢的使用寿命；
钼（Mo）提高模具钢的热强性和蠕变强度
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H13模具钢材热导系数
作者:牧岩(上海)特种合金有限公司