




煤炭粉尘是大气污染优先控制的行业之一,焦化企业无***排放的粉尘和主要特点是点多、面广、外散的排放源;连续性、阵发性与偶发性并存的排放方式;污染物种类较多、危害性大;、尘源点不固定,含有焦油、粉尘粘度大,温度高且带有明火,处理难度大。
抑尘喷洒设备粉尘治理的范围有哪些?
粉尘治理的范围主要是150um以下的颗粒,特别是10um以下的可吸入性粉尘颗粒对***健康危害。所以,只要产生与粉尘颗粒大小相当的微米级水雾颗粒,在污染源处使粉尘与微米级水雾吸附、二者相互粘结、增大并在其自身重力的作用下沉降,煤矿抑尘喷洒设备,就可在污染源头控制粉尘颗粒,固定式抑尘喷洒设备,从而降低粉尘对***的伤害。
以往的干湿式抑尘装置需水量大,因而原煤通常含水量较高。而BSD抑尘装置应用在火电厂输煤系统上可节省50%的喷水量,也减少了输煤系统水冲洗卫生用水量。
干雾抑尘技术发展于国外,进十来来年在国内得到大力推广及发展。此技术是专门针对超细颗粒的、可吸入粉尘治理而研发的新型雾化除尘技术,在1976年4月,美国《meitan时代杂志》发表的题为Colorado矿业学院解决“可吸入尘埃的控制”一文中提到:水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤、凝结的机率*** da。此理论的提出为研究人员明确了方向,于是研究人员开始对进行了改进,只为了得到更细的雾化颗粒。
此技术的关键的超细的水雾颗粒,其核心部件干雾化喷嘴是重中之重,只有喷出超细的雾化,瞬间在起尘点形成浓密的雾团,直接把粉尘包裹,粉尘颗粒在雾团内不断的被沉降,粉尘降落,扬尘问题解决,空气得到净化。
如果喷雾颗粒粗,一是对细微粉尘除尘能力下降,二是由于喷水量大,极容易增加物料的含水量,造成物料耗水量大,或者造成皮带打滑等各种影响生产的问题,特别是对于有严格含水量的工位,只有超细的雾化才能达到要求。
干雾抑尘设备 除尘喷雾器系统发展于欧美***,早在1976年,研究人员对可吸入粉尘治理研究就取得了理论成果,当时在杂志发表的题为Colorado矿业学院解决“可吸入尘埃的控制”一文中提到:水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤、凝结的机率***大。
如矿山、钢铁、水泥等行业的物料输送、卸料、破碎等环节的粉尘都是细微的可吸入扬尘,传统的布袋除尘器***大,装车站抑尘喷洒设备,占地面积大,运行费用高,后期使用维护工作量大,成本高,而且随着使用时间的推移,设备抑尘效率明显下降。
抑尘喷洒设备的应用大大改善了掘进工作面的空气质量,有效避免了***肺部因长时间吸入矿尘,引起的尘,保证了矿工的身体健康;解决了因煤尘燃烧或,给***财产和矿工生命安全带来严重威胁。矿尘是在矿山生产和建设过程中出现的各种煤岩微粒的总称,黑龙江抑尘喷洒设备,主要包括煤尘和岩矿尘。它有很大的危害性。
抑尘喷洒设备为煤矿生产带来了哪些改变?
抑尘喷洒设备克服了井下作业地点矿尘过多,恶劣的井下作业环境,使工作场所的能见度降低,影响视线,不利于及时发现事故隐患的弊端,从而减少了机械和人身事故发生的几率。很大限度地净化了掘进工作面的空气,提高了矿工的工作积极性和工作效率,增加了经济效益。有效地减少了机械和人身事故发生的几率,减少了经济支出。杜绝了因煤尘燃烧或造成的巨大经济损失
常用的三种除尘方式:
(1)通风除尘。通风除尘是通过风流的流动将井下作业点的悬浮矿尘带出,降低作业场所的矿尘浓度。所以,搞好矿井通风工作能有效地稀释和及时地排出矿尘。
(2)湿式作业。湿式作业是利用水或其他液体,使之与尘粒相接触而捕集粉尘的方法,它是矿井综合防尘的主要技术措施之一,所需设备简单、使用方便、费用较低和除尘效果较好。其缺点是增加了工作场所的湿度,恶化了工作环境,能影响煤矿产品的质量。除缺水和严寒地区外,一般煤矿应用较为广泛。我国煤矿较成熟的经验是采取以湿式凿岩为主,配合喷雾洒水、水封和水炮泥及煤层注水等防尘技术措施。
(3)净化风流。净化风流是使井巷中台尘的空气通过一定的设施或设备,把矿尘捕获的技术措施。目前,使用较多的是水幕和湿式除尘装置。
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