如何减缓纺织用塑料纱管的老化
在应用纺织用塑料纱管时，大家是不是会碰到塑料纱管老化的状况，一起来掌握下。
大家为处理塑料工艺品老化难题，在制塑料常常加一些防老剂，以缓减其老化速率，实际上这仍未多方面解决困难。以便使纺织用塑料纱管能坚固耐用，关键是应用时要恰当，不许太阳暴晒，不许淋雨，也没有火上或暖气片上烤，不必常触碰水或原料油等。
此外，尽量减少用塑料器皿或是包装袋盛放油腻感或是热食材，纺织用塑料纱管不能用力撞击，也不能在高溫下常常暴晒，撞击非常容易碎，暴晒非常容易加速其老化，进而缩短使用期。以上就是为大家带来的纺织用塑料纱管改色用到电镀工艺的知识，希望对大家是有帮助的，如果还想知道更多的关于纺织用塑料纱管的知识请继续关注我们的网站。
残损不合格塑料纱管对生产的影响
1 表面创伤、、磨损 纱管表面应 光滑刺 ，线槽清 晰不 挂纱 塑料纱管在使 用过程 中因各种 原因造成表 面磨 损 、创伤时有发生 ，这些残损纱管在退绕时会造成 断头 ，成为坏纱 ，在处理坏纱时有的挡车工采用刀 割的方法，其结果 是剖坏纱管造成 出坏纱的 循环 有的挡车工把纱管当作刹车器，使纱管表 面磨损严重 ，纱管偏离 ，造成纱管大摇 头．操 作十分困难。塑料纱管是同纺织机械配套使用的重要辅件，纺纱织布离不开塑料纱管。
2 纱管下口大、锭位不齐 纱管在锭子上高速运转 ，造成纱管下口、小眼 磨损是不可避免的。纱管下口与锭盘锥度间隙大 小对纱管 的稳定非常重要。1991年部颁标 准规 定锥度 比为 1：100，间隙为 007mm～0．1rrLrll 纱管高速运转时 ，由于离心力和强气流的共同作 用 ，纱 管下 口与锭 盘之 间会 产生一 种 冲击力 ．间 隙 越大冲击力越大 ，纱管摇头也越大，当冲击力大于 握持力时，就会引起纱管跳管。间隙又不可太小 ， 太 小 了就会造 成拔 管难 、落纱 难 。3、纱管在旋转过程中，由于振动、摇摆使纱管偏离平衡位置发生摇头、跳管现象。
纱管底边到锭盘底线的位置叫锭位 。根据锭 子 不 同型号 ，纱 管 锭 位 一 般 在 (5mm ～6mm)± 0．8mm之间。纱 管锭位是 由锭杆上端锥度 与纱 管小 眼(芯子 )锥 度 来 确 定 的 。纱 管 与 锭 子 锥 度 面配合良好 、位置适中纱管就会运行稳定 ，管纱成 形也 好 如 果纱 管 小 眼 磨损 变 大 ，就 会 出现 锭 位 高低不齐，造成 冒头纱 、拔管落纱难 ，纱管小 眼磨 损 ，握持力下降 ，也会造成纱管跳管 ，卷绕紊乱造成坏纱。筒管底孔过大过小，圆整度不好，孔内粘有回丝或飞花，底孔与锭盘上锥度不一致，无一定间隙，都会影响跳管。
3 纱管摇头、跳管 纱管在旋转过程 中由于振动、摇摆使纱管偏 离平衡位置发生摇 头、跳管等现象。造成纱 管摇 头、跳管 的原因很多，其不但影响产品质量 ，造成 毛羽纱、弱捻纱 、冒头纱、卷绕紊乱、成形不 良等大 量坏纱 ，给管理 、操作带来许 多问题和困难 ，而且 还会加速锭子磨损，缩短锭子使用寿命。造成纺织用塑料纱管不合格的主要原因塑料纱管是主要纺织器材之一。
纺纱锭子
由于纺纱原料和品种的多样性，再加上工艺的发展，纺纱锭子的型式日益增多，如纺制粘胶长丝时采用的电动纺纱锭子，棉纺、毛纺或化纤长丝拈线机采用的倍拈纺纱锭子，花色拈线机上采用的空心纺纱锭子，等等。
粗纱纺纱锭子长度约为1米，由油杯锭脚和锭套管支承，材料为优质高碳钢，经热处理加工，具有较高的制造精度和足够的刚度与硬度。细纱纺纱锭子的主体是锭杆与锭盘，两者结合成回转体。
锭杆用滚珠轴承钢材制作，先车削或热轧成细长杆坯料，经热处理后磨削成形。锭杆的中部轴承档和下端锭尖要有较高的制造精度、光洁度、硬度和耐磨的金相***。
